Mario kart - Spike turtle

 

Así es el resultado de la tortuga que me descargué desde thingiverse: http://www.thingiverse.com/thing:22541

Impresa en dos filamentos de colores diferentes, aunque he omitido las ruedas, también he pegado directamente y la escala sería a la mitad del tamaño que ofrecen desde internet, la verdad es que el resultado está bien, pero hay cosas por pulir, como arreglar las juntas, era un poco difícil imprimir el caparazón, por lo que creo que merece un remake de las piezas, pensando en mi forma de impresión y pegado, la verdad es que con alitas sale bien, pero voy a pensar en hacer una sin tanto adorno.Pero eso ya... con el tiempo se podría hacer.

Fuse y su fuseclamp

http://www.fuseclamp.com/es/

Hace tiempo, un par de semanas que conocí a Pedro, estoy ayudándole en su campaña de crowdfunding para sacar adelante su invento para soldar filamento.

Está siendo una semana interesante, estoy sacando lo que más me gusta, experiencia en sacar proyectos adelante y empezando como de la nada, a Pedro lonocí en el Mulafest y la verdad es que es una persona muy cercana con la que se puede hablar fácilmente.

He podido hacerle todo tipo de preguntas, entre ellas, las más comunes o sobre todo poner en duda cualquier cosa que vea o que se pueda cuestionar sobre el invento, cuando uno ve cómo nace una invención y se saca adelante, no tiene precio. Es algo inigualable, tanto si tiene éxito como si no. Desde luego tengo ganas de ver cómo crece el interés y los usos que se le puede dar, ya que es interesante poder customizar y fundir filamento, ¡desde luego le deseo lo mejor!.

Uno se da cuenta que, las soluciones que piensas que se podrían aplicar, no son tan fáciles de inscribir al objeto.. que mantener el objeto simple es una buena opción y complicarlo puede resultar más difícil de lo que parece, sobre todo siendo una sola persona.

El espíritu creo que es lo que más me llama, las ganas y el carácter para que un producto se lleve hacia adelante, nada es fácil, pero muchas cosas se consiguen con la actitud adecuada.

Si os interesa, ya no sólo por conseguir el filamento, sino por ver si tenemos éxito, podéis seguir el proyecto en Indiegogo

https://www.indiegogo.com/projects/fuse-welding-filament-clamp-for-3d-printers

Lego, el amigo de las impresiones 3D

http://www.thingiverse.com/thing:321854

Uno de los retos de la impresión 3D es hacer piezas que casen entre sí, hacer las impresiones para que casen con los lego está genial, sobre todo si vas a hacer algo complejo

Ésta vez si, estoy cansado de tener que estar con el rollo para arriba y abajo y tener que desenredar nudos, lo mejor que se puede hacer es hackear para que case con piezas lego, luego ya.. veré lo que hago, pero en principio funciona, no en todas las conexiones, pero va bien.

El problema que tuve con el filamento transparente es que no conseguía que casase bien el filamento con la parte impresa antes, no se pegaba del todo, no se que misterio encierra, pero bueno, es interesante sobre todo para aprender a hacer cosas que puedan dar juego a la luz, seguiré experimentando

LOL prints

Hace poco que gracias a Martín, que me pasó un archivo subido a thingiverse con todos los lowpoly que había de los personajes del LOL, y he empezado por uno de los que me parecían mas fáciles, aunque cómo no... se ha complicado.

Lo he troceado para que la impresión se pueda hacer de una vez. necesita un pegado, lijado y pintado, pero el resultado en bruto no esta mal.

Mysterious print

Bueno, hace tiempo que pregunté sobre una impresión que estaba haciendo por partes, ahora toca a ésta impresión, se trata de un archivo bajado desde thingiverse que se recomienda imprimir en varios colores, ha tenido un fallo de impresión en la zona verde.

Faltan aún piezas blancas, mi pregunta es

¿Eres capaz de adivinar qué estoy imprimiendo?

Smartrap

Otra vez, y ya la última impresora que introduzco esta semana, para no aburrir mucho con el tema es la Smartrap, en la discusión sobre qué programas usar para el diseño de piezas, está mi postura, que es usar programas de 3D como 3Dmax, blender o Maya y luego los partidarios del CAD. El caso es que reconozco que el diseño de piezas por medio de CAD es mucho más enfocado a la precisión y técnica que otra cosa.

Por lo que para el diseño de piezas destaca CAD más que otra cosa, aun así no deja de haber impresoras cuyas piezas han sido diseñadas.. por ejemplo: en Blender

Una de las maravillas en la impresión 3D, es que cualquier creador de impresora puede montarse su propio diseño y hacer una especie de caso particular con sus ventajas propias, no sé cual serán las de Smartrap, pero me gusta ver que está la rotura total con lo conveniente y lo que se hace por inercia. Si te apetece.. lo haces, y funciona igual.

En éste caso podemos ver la impresora Smartrap del usuario fbuenonet, quien montó la impresora que se puede ver en la foto, imagen obtenida desde su perfil de Thingiverse, con las modificaciones publicadas bajo CC en  su perfil http://www.thingiverse.com/thing:260187.

Ningún software 3D deja de ser una opción válida para diseñar las piezas.

Foldarap

Si mis fuentes están en lo cierto, quiero presentar una impresora RepRap que tiene algo curioso.

Aparte de el hecho de haber pensado esta impresora para poder ser portátil, la Foldarap tiene una característica en la que quiero centrarme, el diseño de sus piezas.

Según la lógica, el diseño de piezas puede ser más o menos técnico, pero resulta que a nivel de resultados, cualquier herramienta puede terminar con resultados muy buenos, és el caso de la FoldaRap, que sus piezas de plástico fue diseñado en Sketchup.

Programa que para los tresdeadores se asemeja usar paint en vez de Photoshop, pero bueno, dentro de los magos del 3D, hay gente que puede pintar la mona lisa en paint, así que no sería difícil hacer lo mismo en sus analogías 3D, a mí me parece que usar Sketchup es bastante doloroso, personalmente, pero bueno, cada cual con sus preferencias.

Pegado de PLA

Entre las diferencias que solemos hacer de ABS y PLA se encuentra la facilidad de impresión del PLA ante el warping del ABS

Aparte también hacemos hincapié en la facilidad del ABS para poder pegar entre sí piezas usando acetona, haciendo disolver parte para usar como relleno, pegamento y abrillantador.

Resulta que una de las cosas que aprendí en el Mulafest fué a pegar objetos de PLA entre sí, la fórmula es muy sencilla y se lleva haciendo desde hace tiempo.

Superglue + bicarbonato

El superglue viene a ser cianoacrilato, la fórmula es una sustancia que polimeriza con el contacto al agua o a la humedad, ésta propiedad lo convierte en un cementador, un material que solidifica muy rápido y es capaz de unir varias piezas en poco tiempo. Su origen de desarrollo fue durante la segunda guerra mundial por la necesidad de pegar mirillas a las armas de fuego, se re-descubrió para ser comercializado como pegamento instantáneo que conocemos como Superglue.

En su reacción con el bicarbonato, lo que encontramos es una aún mas rápida polimerización de la sustancia, podemos encontrar multitud de tutoriales en youtube en el que lo usan para rellenar huecos en objetos de plástico.

Aparte el PLA sólo se podría pegar mediante la aplicación de temperatura en las zonas a fundir entre sí, con la mezcla de superglue y bicarbonato, tendríamos otra opción más para poder manejar bien el PLA

Cambio de color

La impresora de plastico de un extrusor tiene la caracteristica de solo poder imprimir un color al tiempo. A no ser que instalemos un segundo extrusor que normalmente se usa para con el PVA formar una capa de apoyo en la extrusion de PLA.

El cambio de filamento debe hacerse con el extrusor caliente. Hay dos formas, una que sería el procedimiento normal... Calentar hasta llegar a los 220 grados o más. O bien calentar un poco menos. Hasta los 180 y arrancar el plástico usando la rueda de forma manual para que sólamente se quede un trozo de plastico en el fondo del extrusor. Si calentamos más, sacaremos el plástico de una manera menos brusca, pero se quedarán más restos a lo largo de todo el extrusor, por lo que tendremos que hacer una impresión más larga para poder purgarlo totalmente. En cualquier caso, éstas son sólo indicaciones. El método más común sería hacer el calentado completo por encima de los 210°.

Es importante conocer los tipos de filamento que estamos usando, ya que cada tipo de color posee unas propiedades diferentes y la viscosidad al ser calentado es un elemento importante a tener en cuenta. Sobre todo la fama que van cogiendo los colores plateado y transparente, que al ser calentados se derriten más fácilmente y pueden llegar a obstruir el extrusor. Hay que tener en cuenta estos factores porque le dan cierta dificultad extra, aunque es cuestión de coger el tranquillo a las temperaturas y velocidades. Recomiendo una extrusión o apoyo manual, no por mucho calentar saldrá mas filamento, ya que al cambiar la densidad podemos estar obstruyendo en vez de aligerar el paso de plástico

Mulafest

Me gustaría compartir el buen rollo del evento de Mulafest, que decir aparte de la buena impresión que me dió el evento, no faltaba el interés y las ganas de hacer cosas que tenía la gente que atendía y visitaba el M-Make.

No faltaron curiosos, no faltaron expertos y no faltó el compartir del conocimiento.

Hice el esfuerzo por hablar con todos los expositores que había en el evento, al menos dentro del M-make pude tener unas palabras con las personas de cada stand, al ser el Community Manager de Moebyus estaba buscando sobre todo el buen hacer y generar interés en cuanto al profesional trato de nuestro proyecto juntos.

Podéis echar un vistazo al artículo que estoy publicando en Moebyus acerca del evento, no faltaría daros las gracias por darle un like al Fb, Twitter y Pinterest, ya que resulta ser el mismo trabajo que desempeño.

En cuanto a las personas con las que hablé, destacaron creadores de electrónica y hardware plástico, no faltaron diseñadores y lo que más había era una gran cantidad de artistas por metro cuadrado. Una alta densidad de creatividad que se traducía en resultados estéticos geniales. Entre graffiteros, tatuadores y maquilladoras de body art, uno no se puede sentir más agusto, puesto que no parábamos de recibir halago y reconocimiento por parte de los amantes de la cultura urbana. Quienes veían en la impresión 3D una herramienta en todo su potencial.

En el mulafest hubo talleres de tatuaje, motos increíbles, bicis, tablas y customización personalizada. Arte urbano en todo su carácter.
Podéis echar un vistazo aquí, próximamente iré volcando todo el conocimiento e investigación sobre impresión y materiales que aprendí en el MULAFEST.

Etapa 2 - Después del concurso

Éste fin de semana ha sido de gran actividad, aparte del concurso de Printed Parts, he podido ser testigo y fotógrafo del evento Mulafest, del cual intenté haceros partícipe con más o menos éxito.

Comentar que ya ha empezado el proceso de diseño de la ganadora Paula García del primer concurso de Printed Parts

La siguiente etapa del concurso consiste en una reinterpretación de la propuesta, una colaboración entre Paula y esta página en la que establecemos un diseño a conseguir por medio de concept-art o referencias de búsqueda de imagen, modelado e impresión.

Qué decir, que es complicado satisfacer a todo el mundo, pero no faltaron propuestas muy originales en el concurso. Entre ellas destacaban modelos en Z-brush, ilustraciones muy sobresalientes, ideas geniales... era complicado escoger los términos del concurso.

Para el próximo proyecto o concurso, plantearé una forma diferente de dinámica, por ahora tengo que seguir trabajando con Paula para poder llegar a la impresión inspirada en ésta imagen.


Estamos abiertos a todo tipo de comentario, crítica o sugerencia. No dudéis en poner algo en Printed Parts sobre las expectativas que tenéis respecto al proyecto, espero poder generar una galería de trabajos interesante con las impresiones 3D y dirigir por ahí la actividad.




Un saludo, y gracias a todos los concursantes, en breve habrá otra oportunidad para tener una impresión 3D.


Fdo.

Alfonso Montón

Sense - El kinect disfrazado

Muchos conoceréis la historia del kinect, es un dispositivo que usamos para jugar a la Xbox en las formas más absurdas y menos atractivas que podamos imaginar, moviéndose y con ciertas limitaciones.

La cuestión es que para desarrollar un kinect, se hizo un dispositivo muy potente capaz de capturar los movimientos del jugador y a la vez escanear de forma tridimensional el espacio, por lo que en poco tiempo la gente cogía estos dispositivos que microsoft había preparado y ante la posibilidad de hackeo, terminaron por liberar ciertas cosas que se podían hacer con éste.

En mi aventura del escaneado 3D, había una posibilidad de usar escáner y éste era usando el divertido dispositivo, no tardé en encontrar una empresa que se dedicaba a desarrollar software muy bueno, con el cual hice esto: Esthar

La empresa se llamaba ManCTL, por lo que metí en favoritos en todas partes, el feed, facebook, blog y ciento y la madre.

Lo que más me sorprende de esta historia es la evolución de la empresa, estuve esperando un tiempo a ver si seguían desarrollando el software y nada...

La empresa había sido comprada, pero no me había parado a mirar por quién.


Hace poco fuí a mirar escáneres con la sorpresa de ver que el dispositivo, me resultaba extrañamente familiar, y le pedí a mi cuñado verlo en persona. Para mi sorpresa, se parecía tanto a lo que había manejado antes haciendo Esthar y otros escaneados, tenía cierta parte que recordaba al software de Meshlab y me empezaba a oler la tostada.

Entonces ayer, miré e investigué u poco sobre quién habría comprado ManCTL, resulta que fueron comprados por Occipital y éstos fueron comprados por..
¿Lo Adivinais?

3D Systems, la empresa que desarrolla los escáneres sense. Por lo que cuando compras un Sense, ten por seguro que estás comprando un kinect con una carcasa bonita y un buen software desarrollado.

La verdad es que es gracioso, cuesta 400, frente a los 130 de un kinect, pero es mucho mejor eso que gastarse 6.000 o 10.000 en otros escáneres.

Bueno, no se me da muy bien terminar las historias de forma redonda, pero hoy sabéis un poco más sobre empresas, de una empresa con 33 seguidores en linkedin, puede pasar a otra de 300 y luego dar el salto a 3D systems que básicamente está comprando tecnologías de todo tipo, desde ésta maravilla: sense, hasta impresoras absurdamente caras como las de Z-corp, que también fue absorbida.

¡Gracias por la lección empresarial!

Sorteo de una impresión en 3D - Printed Parts

Con esta genial imagen, mi maravillosa chica ha preparado un recordatorio para participar en el evento que estoy preparando, el concurso que termina este 30 de Junio, en el que sortearé una impresión de la cosa más molona, bueno, un sorteo es un sorteo.

Sortearé la impresión a quienes den un like a mi página de facebook Printed Parts y posteen un objeto que quieran imprimir, a escoger entre un dibujo que hagáis, un diseño que ya exista o cualquier referencia que sirva para crearlo.

Animaos!

Pichad en la imagen!

Ninjaflex - ideas

Hace tiempo hablé del filamento Filaflex, desde la colaboración con Moebyus estamos montando un artículo con la composición de un objeto que tenga flexibilidad, tenemos la posibilidad de crear un objeto que pueda ser elástico, entre ellos está el patito de goma, una suela o alguna otra idea que nos surja.

La cuestión es qué hacer, cuando te dan una muestra, aparte que no te dan demasiado.. hay que purgar la impresora de los restos de ABS o el PLA para dar paso al nuevo filamento, la cuestión principal es.. qué objeto hacer...

Había pensado que sería demasiado sencillo bajarse un objeto de internet, por lo que había pensado en hacer una pieza... un poco menos usual, pero la verdad es que quiero barajar más posibilidades antes de gastar tan preciada oportunidad de usar Ninjaflex.

¿Qué hacer?

Filamentos de materiales interesantes

Dentro de los tipos de filamento, tenemos varios bastante curiosos, entre ellos, los que cambian de color según la luz o el calor que apliquemos a éste.

El filamento fotocromático nos promete cambiar de color según la luz arrojada sobre él incida. Así tendríamos un objeto que cambia de color dependiendo de dónde lo pongamos.

El filamento termocromático nos promete un cambio de color dependiendo del calor que apliquemos a éste, es decir, que al salir de la impresión lucirá a pleno color y a medida que se enfríe... perderá el color. Estaría bien para tener un objeto que metamos al horno y veamos que está ardiendo, ¿verdad? La pena es que los filamentos PLA, que son la base de éstos no aguantarían tanto calor.

Después el filamento de madera nos permite crear objetos en madera, su composición es simple, un filamento en el que un compost de madera está aglutinado con un pegamento que se deshace y se vuelve a armar cuando imprimimos con éste. Dicen que el resultado conserva ciertas propiedades de la madera, la verdad es que es interesante.

Saltarse el protocolo, con un par

Hace tiempo que me compre la impresora y la primera vez que lo manejas todo. Pretendes que la cosa vaya bien y tener todo perfecto.

En principio una de las cosas que te piden para imprimir un archivo con repetier y slicing es hacer un objeto non-manifold. Pues bien, llevo mas de un mes saltándome ese paso, puesto que los requisitos para que la impresora procese bien no es el hecho de que los objetos sean non-manifold.

la captura es la prueba de que slic3r filetea objetos que no son non-manifold, no imprimo piezas volando normalmente...

Creo que tengo suerte cuando al tapar agujeros lo hace bien del todo. Al final lo que cuenta es que haga el fileteado y luego hacer un check de que estamos imprimiendo una pieza bien procesada. Si hemos tenido que usar una pieza que tiene agujeros... Bueno, que se le va a hacer. Si funciona... Funciona.

Básicamente funciona igual que la teoría de 3D en la que no podemos hacer polígonos de más de 4 lados, a no ser que mantengan la teoría de la concavidad/convexidad. Un polígono no puede ser cóncavo y convexo porque no podría procesar de forma correcta. Al igual que un objeto no podrá tener objetos non-manifold cóncavos y convexos a la vez. Es decir, que si tuviese orificios en el 3D de arriba, no funcionaría.

Otro de los problemas es el mismo arte de la calibración. Como el mismo doctor Sheldon Cooper dice: Soy un gran fan de la homeóstasis. Lo que ocurre es que esto es imposible en términos de clima. Puesto que en Madrid tenemos cambios de temperatura de los mas bruscos. Hasta 15 grados de diferencia entre min y max en verano.

Al final como resuelvo eso es... Nunca quitar el espejo de la cama caliente.

Desarrollar un arte de arrancar piezas haciendo palanca, teniendo cuidado de no ser demasiado bestia. Lo sé... No es bonito. Pero ahorrarte el calibrado es más bonito aún y eficiente. Sobre todo si estas imprimiendo piezas a mansalva.
Os haré update de los procesos de salto en el protocolo. Por ahora son esos dos.

Horrores de colores

Con este llamativo título doy paso a los errores de impresión a los que he tenido acceso y ya de paso hago una buena muestra de cómo quedan los colores de nuestro filamento una vez impresos. Éstos serían algunos de los colores a los que tengo acceso, aunque no están todos, falta el rosa y el transparente, aparte del amarillo que postearé pronto algo en otro tipo de filamento.

Un electrizante color naranja que atrae la mirada, un verde discreto, un marrón sanguinolento, azul profundo y morado enérgico. Entre mis favoritos están el morado y verde. Pero hay que decir también que la saturación del naranja en pequeñas dosis puede estar bien.

Espero que ésto os pueda ayudar a escoger. Sobre los neutros decir que el blanco tiene la ventaja de poderse pintar encima son necesidad de una base, el negro es lo contrario. Discreción en los fallos y el detalle. Y el gris es más fácil de fotografiar. Pero... Sigue siendo gris, para hacer naves y cosas que pintes encima, está bien, darle un toque de máquina, aunque a ninguno se le quita el aspecto de plástico así como así.

Todos ellos se van a volver en zumo de ABS y voy a probar que tal quedan las uniones de diferentes tipos, diferentes zumos, etc.

T rex proceso II

Una vez impresas todas las piezas del T-rex, hay un paso fundamental, como estoy usando ABS puedo coger las piezas separadas y aplicar por la zona Acetona que va a disolver y funcionar como pegamento.

El resultado al principio no convence demasiado, ya que al usar este método lo que conseguimos son partes brillantes y las uniones aún se ven.

En éste modelo es poco atrayente el dejar esa unión tan obvia, por lo que una vez tengamos todas estas uniones, tenemos que ir poniendo un poco más de masilla en los huecos para que abulte y una vez tengamos masilla sobresaliendo, lijar.

El resultado sería éste:

No se notan demasiado las uniones, sobre todo si no ves la imagen de arriba, usar un pegamento basado en el mismo polímero lo que tiene de bueno es que puedes restaurar partes de plástico que le falten.

La impresora y los juegos de mesa

La customización de los juegos de mesa es algo que ya existía, por medio de las empresas dedicadas sólo a éste tipo de productos teníamos opciones que por ser tan especiales, eran caras, ahora lo que tenemos es una apertura a la tecnología del plástico, con la impresión en 3D, a grandes y pequeños les apetece hacer cosas, y cómo no, de lo primero que se acuerdan es: Warhammer y piratear juegos de mesa.

No sólo la impresión 3D da lugar a buenos resultados en 3D, sino que piratear en 3D objetos de 2D te permite hacer casillas que bien pudiéran ser caras en su impresión de papel, ya que la tinta de impresora es más cara por gramo que el mismo oro.

Ya no necesitaremos más sangre de unicornio, sino que por medio de fichas simples sacadas por impresora, podremos dar con resultados geniales, aunqe en la foto de arriba se ve que es simple, tenemos una posibilidad enorme, sabiendo que nos podemos complicar mucho.

Impresora sustractiva y corte

Otros procesos de crear algo en 3D, por sustracción y luego también el corte.

La sustracción es simplemente el mismo concepto, pero partiendo de un bloque, tenemos una cabeza que desbroza las partes por planos, realmente tiene más trabajo de tiempo el fabricar algo por sustracción a no ser que el material sacado sea menos que el material resultante, contando también con la superficie a modelar.

Ésta es una de las impresoras que manejaba antes de la aditiva.

La segunda opción también mola bastante.

Impresión por corte de papel.

El concepto es el mismo, capa por capa tenemos un papel que le inyectamos tintas de colores y a su vez también queda marcado o queda el corte para que sigamos construyendo el modelo. El resultado sería el que sigue:

Todo se obtiene por el mismo proceso, tener las coordenadas de un objeto que luego se transforma en información por capas. Luego ya con eso puedes hacer lo que te de la gana, aún quedan muchas formas diferentes de imprimir, no os quiero atiborrar mucho más, solamente introducir la cortadora láser para madera...

Igual que la impresora 3D de papel tendríamos lo mismo pero para madera, no hace falta decir más. A uno le entran ganas de tenerlo todo.

T rex proceso I

 

Bueno, el jueves tuve un pronto de publicar en facebook la imagen que había estado buscando, las piezas del T-rex ya impresas y apunto de ser unidas.

No os voy a engañar, el aspecto que tiene uno y otro en virtual y en formato físico viene a ser lo mismo, no es algo que haya preparado, pero si tienes que trocear, el separar un poquillo las piezas me resulta inevitable.

El modelo es de un amigo y yo tuve el placer de hacer el destrozo, pegarle tajos por donde me pareciese más accesible para luego imprimir pensando en.. una escala mayor.

Todo tiene una forma de ser, hubiese impreso el T-rex en menos piezas si no fuese porque está esa idea de imprimir un T-rex gigante detrás de este modelo, ademas de...

Hacer un T-rex tangram.

No, realmente no... pero a que molaría? Los T-rex nunca pasan de moda

Es reciclable y el plástico oceánico

Una de las máximas de la impresión 3D consiste en que el filamento que estamos usando es reciclable. Se puede llegar a crear nuevo filamento a base de piezas que nos sobren o piezas de los envases que estemos tirando a los contenedores.

¿No es reciclable?

A pesar de esta máxima podemos encontrar impresoras que no producen objetos reciclables o productos tan mezclados que hace que sea mucho más complicado el separar y volver a unir todo, un engorro.

Parece que no, pero en sí el doble filo de usar plástico puede hacer bien al medio ambiente como nos hacen ver con el vídeo de reciclaje que os presenté en facebook




Aparte del valor estético que produce el combinar varios elementos de color al mismo tiempo:

Salvar el planeta no debería ser tampoco un efecto secundario de hacer algo, sino usar y ser consciente de los medios que son o no sostenibles, ya que luego... todo cae y termina en una gran crisis que lo desestabiliza todo.

Pero bueno, ya sabéis que la impresión 3D tiene potencial de todo tipo.

Impresora de chocolate

Nada mejor que empezar el día que abriendo el apetito con un sabroso chocolate lleno de energía.

Y bien, después del molde que hice, me preguntaron que cómo se imprimiría en chocolate, aprovecho para poner un vídeo de cómo hace las capas, es algo que es tremendamente sencillo y que es aplicable a todo tipo de material.

Material comestible también.

Tengo que investigar un poco más sobre el asunto de las impresoras de chocolate, teniendo una impresora de plástico me parece ya un asunto importante, pero no está de más quedar informado, ésto es de lo primero que te encuentras si buscas información sobre impresoras de chocolate.

¿Impresora de chocolate a buen precio?

Algo que parece suculento, habrá que ver si tiene éxito y se desarrolla bien, en principio más barata que las de plástico, puesto que están pensadas para poca cosa, pero os aseguro que las que hay desarrolladas pueden hacer cosas muy curiosas como imprimir en Nutella:

http://www.thewire.com/technology/2014/06/3d-printing-with-nutella/372616/

Fallo de impresión por filamento

En uno de mis viajes a la tienda, ví que una impresora de Moebyus estaba sacando una pieza con un aspecto extraño, ahh! fallo, a cualquiera le pasa... resulta que dar la espalda a una máquina da malos resultados.

Todo es fácil hasta que uno comete algunos de estos fallos, y luego cuando se cometen fallos se descubren cosas interesantes.

Éste es el resultado de imprimir piezas programadas para estar cargadas con un filamento de 3 mm de grosor y en vez de ello estar cargadas a 1.75 mm. Éste tipo de fallos me parece interesante documentar, sobre todo porque por ejemplo ahora estoy trabajando con huesos y podría intentar darle un aspecto de esponja interna.

Es una manera nueva de ver las cosas, provocar fallo que te da un resultado la mar de curioso.

Gracias a Moebyus por permitirme hacer una foto de algo tan íntimo como es un fallo.

Web Printed Parts

Con muchas ganas, os presento también por blog la web de printed parts, para los que hayáis accedido al blog antes que a la web.

Hace una semana que abrí la web de Printed Parts, en la que quiero tener como objetivo abrir una tienda por la que vender los diseños que voy desarrollando, no deja de entusiasmarme la idea de poder ser autosuficiente.

Dentro de mis propósitos, tengo el de enfocar mis diseños a cuestiones que tengan su utilidad, además de su valor estético, quiero dejar un diseño suave y sencillo, que sea fácil de presentar y que entre por los ojos, tal vez me falte por retocar algunas imágenes que no tienen la potencia del color saturado.

He visto que el blog se me queda pequeño, con los índices y los botones para conectar el resto de la red que tengo, estaba saturando el margen, por lo que continuaré y dejaré los márgenes un poco más libres, para no dejar el batiburrillo pendiente.

Creo que es un avance, la cosa marcha y a la gente le entusiasma lo que les enseño en vivo y en directo.

No dejéis de seguir la web y el facebook.

http://printedparts.weebly.com/

https://www.facebook.com/printedparts


Un saludo!

Descomposición por capas - Proceso de impresión

Comprobar el fileteado de nuestro archivo mediante un software que traduzca el 3D en un objeto físico es esencial.

Una impresora no interpreta acciones de un archivo que dice la posición de nuestros vértices, supongo que eso lo dejé claro en otro post. O si no lo dejo en éste.

Cuando creamos un archivo 3D, lo que creamos son sus vértices, caras y uniones.

Cuando hacemos el fileteado de un archivo 3D, lo que creamos es el recorrido que va a dar lugar a que la cabeza de extrusor pase dejando un rastro de plástico.

Luego dentro de los filetes, podemos hacer una vista de cada pare, ya sea de forma única, entera o por rango de capas, en la parte de abajo tenemos rangos que incluyen, de la 10 a la 30, de la 30 a 50 y de 50 a 80. Podemos seleccionar las partes y comprobar el recorrido que hace la impresora antes de darle a imprimir, así veos si ha hecho correctamente el recorrido de la pieza.

Tener un buen programa de fileteado es esencial, ya que ésto define la forma en que genera detalle, aparte de ahorrar movimientos para hacer que la impresión sea un poco más rápida.

Venta de diseños 3D

Con el post de repositorios, mi intención, aparte de mostrar sitios en los que imprimir pueda ser gratis, sirve para mostrar a los diseñadores otra forma de hacer oficio. 

Diseñar y vender objetos en 3D.

Además lo planteo de forma personal, aunque en mi opinión los precios aun están un poco caros, no faltaran nuevos repositorios en los que el precio sea mas ajustado, puesto que en nuestro móvil tenemos acceso a unas aplicaciones cuyo coste supera más de 1000 veces en ser creado.



No es posible que una figurilla sea vendida a 500 euros cuando podemos bajar aplicaciones por menos de 2. Para diseñar una pieza.. Se requiere de la misma persona que hace los gráficos para un juego.. Y luego dependiendo de cada pieza, según lo complicado que sea o el tiempo que se deba invertir influye mas o menos en el precio. En éste caso el precio está exageradamente hinchado, ni siquiera se han molestado en mostrar que la impresión 3D es posible en éste objeto.


No todo es gratis, pero la impresión 3D promete otra forma de ver el negocio mas que la simple venta por objeto que se está fomentando en este momento.

 Ya digo que ahora los precios por pieza son muy elevados... Ya que cada diseño no esta correspondido por dificultad ni por ningún estándar. Aunque supongo que llegará la burbuja y su explosión en algún momento.


Por ahora los precios del diseño están impuestos por novedad. No hay castillito que pueda valer mas de 3 euros a no ser que sea a todo detalle. Mas que nada porque el fin es vender miles de castillitos, pero eso se establecerá una vez que haya un negocio que se arriesgue a presentar eso.

Y es difícil sabiendo que existe pirate bay y los españoles, porque a día de hoy no hay conciencia sobre el trabajo que desempeña una persona haciendo una pieza ditital. Aunque esta relacionado con la desigualdad social española. Pero eso es otro tema.

Molde

Crear un molde no es tan difícil, mi intención bajo este proyecto es poder tener un molde hecho de forma sencilla y que se pueda repetir, ya haciendo figurillas o cualquier cosa que luego pueda aceptar escayola, resina, metal o chocolate.

Tan simple como crear el objeto y luego crear un booleano de extracción de esa superficie.

El resultado final sería este, y ahora me toca ir a la tienda a comprar un poco de escayola y ver si se me ocurre una forma mejor, con la práctica veremos que tal queda.

Sello de España

Celebrando que la gente se plantea el referéndum de la república, permitidme este post. En él he desarrollado un sello para ayudar a mi hermana a maquillar a la gente que quiere ponerse la bandera española en la frente en los mundiales. Nada mejor para ahorrar tiempo...

Comentar... que cuando miréis el escudo notad que el sello rebosa coronas pordoquier, encima del escudo, encima del león, encima de las columnas sobre las que se superpone el lema Plus Ultra y el centro es la bandera de los Borbones, rodeado por los escudos de los diferentes reinos, los Cadenas de Navarra, León, Castilla, Aragón y Granada en el entado en punta.

Y ahora el antiguo escudo de la república:

Lo mismo, pero sin coronas... Una corona de laurel

¿Tendremos en estos próximos años que cambiar los sellos y banderas?
Puede que sí... yo voy preparando el archivo, por si acaso alguien quiere empezar a usar la opción sin corona.