Lunes - ahj, no todo es imprimible o fácil de imprimir, pero podría serlo.

No imprimas todo lo que veas por ahi, o bueno, imprimir con reprap supone que tu impresora no va a estar en óptimas condiciones, sobre todo si toqueteas la velocidad de impresión y temperatura.

A continuación el fallo: Cuando no está cerrando paredes, primero es dudar del diseño, luego del G-code y luego de la impresora. ¿O era al reves?

La valiosa experiencia es la que te dice: Esto no va a funcionar, cuando ves en la imagen... El estar "de lunes" y no poner demasiado esfuerzo en lo que estás imprimiendo, es la estupidez en la que caemos todo. Y esque para imprimir, hay que imprimir con ganas y con cuidado.

Regla básica - Si el slice te dice que por ahí solo va a dar una pasada (véase la parte interna de la pieza con muy fino resultado) significa que te la estás jugando. Vamos, que nunca viene mal el hacer un doublecheck del G-code, la experiencia te dirá, mi impresora no va a conseguir hacer eso... o este filamento.. o con el día de hoy.

Bueno, al menos he podido aprovechar un fallo muy fácil de ver:

Pared demasiado fina, una pasada del extrusor "nunca" es suficiente. (En otro tipo de impresora.. material...  y con calibración perfecta, igual si que hubiese funcionado)

El éxito de Fuse

Hace más o menos una semana que Fuse logró pasar de 33% a dispararse a 159% ha sido toda una experiencia en la que he aprendido a ver cómo funciona el mercado del crowdfunding y a animarme a desarrollar proyectos con mucho mas ánimo del que empecé.

En toda esta experiencia, aunque quedan 7 días para que se cierre la cuenta atrás, no sabía lo que podría abarcar el crowdfunding para financiar este proyecto.
Mucha gente lo ha encontrado útil y nos ha abierto los ojos para otro tipo de uso. Pedro, el inventor y responsable de Fuse se ha llevado una grata sorpresa, pero a la vez en las llamadas que teníamos por skype hablábamos sobre cómo levantar el crowdfunding en sus peores momentos de campaña. No es tan sencillo ni tan complicado como parece, por un lado hay que contar con apoyo, un buen producto definido y luego con una buena difusión, parece que se han dado lugar a todos estos factores en el crowdfunding.

Qué decir que he aprendido mucho de esta experiencia y aún queda una semana por ver lo que seguirá ocurriendo, a ver hasta cuanto puede subir, pero siendo ya agosto... a ver que pasa.

Upgrade is not working

El upgrade que pretendía hacer era un holder, un sujeta bobinas de filamento para poder evitar nudos, el caso es que pedí unos rodamientos a marcela, pero fue una estupidez no pedirle tornillos adecuados, además que hubiese dado igual que me los proporcionase, al final terminé con esta solución

Evidentemente esto no funciona, porque le falta el rodamiento para que escurra bien la bobina, sería cosa de encontrar una que le fuese, pero parece ser que no... tendría que meterle algo que ruede, probaré a hacer una pequeña ruedecita, ya que los rodamientos no encajan ahí, a ver que pasa con uno de plástico por seguir el rollo de reciclar y todo eso, igual poniendo algo que escurra bien, pero creo que le quiero hacer una especie de upgrade mas allá y que también pueda girar en el plano horizontal, así el movimiento del filamento se perderá y no formaría nudos, pero tengo que montarlo un poco mejor.

Fuse y su fuseclamp

http://www.fuseclamp.com/es/

Hace tiempo, un par de semanas que conocí a Pedro, estoy ayudándole en su campaña de crowdfunding para sacar adelante su invento para soldar filamento.

Está siendo una semana interesante, estoy sacando lo que más me gusta, experiencia en sacar proyectos adelante y empezando como de la nada, a Pedro lonocí en el Mulafest y la verdad es que es una persona muy cercana con la que se puede hablar fácilmente.

He podido hacerle todo tipo de preguntas, entre ellas, las más comunes o sobre todo poner en duda cualquier cosa que vea o que se pueda cuestionar sobre el invento, cuando uno ve cómo nace una invención y se saca adelante, no tiene precio. Es algo inigualable, tanto si tiene éxito como si no. Desde luego tengo ganas de ver cómo crece el interés y los usos que se le puede dar, ya que es interesante poder customizar y fundir filamento, ¡desde luego le deseo lo mejor!.

Uno se da cuenta que, las soluciones que piensas que se podrían aplicar, no son tan fáciles de inscribir al objeto.. que mantener el objeto simple es una buena opción y complicarlo puede resultar más difícil de lo que parece, sobre todo siendo una sola persona.

El espíritu creo que es lo que más me llama, las ganas y el carácter para que un producto se lleve hacia adelante, nada es fácil, pero muchas cosas se consiguen con la actitud adecuada.

Si os interesa, ya no sólo por conseguir el filamento, sino por ver si tenemos éxito, podéis seguir el proyecto en Indiegogo

https://www.indiegogo.com/projects/fuse-welding-filament-clamp-for-3d-printers

Lego, el amigo de las impresiones 3D

http://www.thingiverse.com/thing:321854

Uno de los retos de la impresión 3D es hacer piezas que casen entre sí, hacer las impresiones para que casen con los lego está genial, sobre todo si vas a hacer algo complejo

Ésta vez si, estoy cansado de tener que estar con el rollo para arriba y abajo y tener que desenredar nudos, lo mejor que se puede hacer es hackear para que case con piezas lego, luego ya.. veré lo que hago, pero en principio funciona, no en todas las conexiones, pero va bien.

El problema que tuve con el filamento transparente es que no conseguía que casase bien el filamento con la parte impresa antes, no se pegaba del todo, no se que misterio encierra, pero bueno, es interesante sobre todo para aprender a hacer cosas que puedan dar juego a la luz, seguiré experimentando

Cambio de color

La impresora de plastico de un extrusor tiene la caracteristica de solo poder imprimir un color al tiempo. A no ser que instalemos un segundo extrusor que normalmente se usa para con el PVA formar una capa de apoyo en la extrusion de PLA.

El cambio de filamento debe hacerse con el extrusor caliente. Hay dos formas, una que sería el procedimiento normal... Calentar hasta llegar a los 220 grados o más. O bien calentar un poco menos. Hasta los 180 y arrancar el plástico usando la rueda de forma manual para que sólamente se quede un trozo de plastico en el fondo del extrusor. Si calentamos más, sacaremos el plástico de una manera menos brusca, pero se quedarán más restos a lo largo de todo el extrusor, por lo que tendremos que hacer una impresión más larga para poder purgarlo totalmente. En cualquier caso, éstas son sólo indicaciones. El método más común sería hacer el calentado completo por encima de los 210°.

Es importante conocer los tipos de filamento que estamos usando, ya que cada tipo de color posee unas propiedades diferentes y la viscosidad al ser calentado es un elemento importante a tener en cuenta. Sobre todo la fama que van cogiendo los colores plateado y transparente, que al ser calentados se derriten más fácilmente y pueden llegar a obstruir el extrusor. Hay que tener en cuenta estos factores porque le dan cierta dificultad extra, aunque es cuestión de coger el tranquillo a las temperaturas y velocidades. Recomiendo una extrusión o apoyo manual, no por mucho calentar saldrá mas filamento, ya que al cambiar la densidad podemos estar obstruyendo en vez de aligerar el paso de plástico

Ninjaflex - ideas

Hace tiempo hablé del filamento Filaflex, desde la colaboración con Moebyus estamos montando un artículo con la composición de un objeto que tenga flexibilidad, tenemos la posibilidad de crear un objeto que pueda ser elástico, entre ellos está el patito de goma, una suela o alguna otra idea que nos surja.

La cuestión es qué hacer, cuando te dan una muestra, aparte que no te dan demasiado.. hay que purgar la impresora de los restos de ABS o el PLA para dar paso al nuevo filamento, la cuestión principal es.. qué objeto hacer...

Había pensado que sería demasiado sencillo bajarse un objeto de internet, por lo que había pensado en hacer una pieza... un poco menos usual, pero la verdad es que quiero barajar más posibilidades antes de gastar tan preciada oportunidad de usar Ninjaflex.

¿Qué hacer?

Filamentos de materiales interesantes

Dentro de los tipos de filamento, tenemos varios bastante curiosos, entre ellos, los que cambian de color según la luz o el calor que apliquemos a éste.

El filamento fotocromático nos promete cambiar de color según la luz arrojada sobre él incida. Así tendríamos un objeto que cambia de color dependiendo de dónde lo pongamos.

El filamento termocromático nos promete un cambio de color dependiendo del calor que apliquemos a éste, es decir, que al salir de la impresión lucirá a pleno color y a medida que se enfríe... perderá el color. Estaría bien para tener un objeto que metamos al horno y veamos que está ardiendo, ¿verdad? La pena es que los filamentos PLA, que son la base de éstos no aguantarían tanto calor.

Después el filamento de madera nos permite crear objetos en madera, su composición es simple, un filamento en el que un compost de madera está aglutinado con un pegamento que se deshace y se vuelve a armar cuando imprimimos con éste. Dicen que el resultado conserva ciertas propiedades de la madera, la verdad es que es interesante.

Horrores de colores

Con este llamativo título doy paso a los errores de impresión a los que he tenido acceso y ya de paso hago una buena muestra de cómo quedan los colores de nuestro filamento una vez impresos. Éstos serían algunos de los colores a los que tengo acceso, aunque no están todos, falta el rosa y el transparente, aparte del amarillo que postearé pronto algo en otro tipo de filamento.

Un electrizante color naranja que atrae la mirada, un verde discreto, un marrón sanguinolento, azul profundo y morado enérgico. Entre mis favoritos están el morado y verde. Pero hay que decir también que la saturación del naranja en pequeñas dosis puede estar bien.

Espero que ésto os pueda ayudar a escoger. Sobre los neutros decir que el blanco tiene la ventaja de poderse pintar encima son necesidad de una base, el negro es lo contrario. Discreción en los fallos y el detalle. Y el gris es más fácil de fotografiar. Pero... Sigue siendo gris, para hacer naves y cosas que pintes encima, está bien, darle un toque de máquina, aunque a ninguno se le quita el aspecto de plástico así como así.

Todos ellos se van a volver en zumo de ABS y voy a probar que tal quedan las uniones de diferentes tipos, diferentes zumos, etc.

Fallo de impresión por filamento

En uno de mis viajes a la tienda, ví que una impresora de Moebyus estaba sacando una pieza con un aspecto extraño, ahh! fallo, a cualquiera le pasa... resulta que dar la espalda a una máquina da malos resultados.

Todo es fácil hasta que uno comete algunos de estos fallos, y luego cuando se cometen fallos se descubren cosas interesantes.

Éste es el resultado de imprimir piezas programadas para estar cargadas con un filamento de 3 mm de grosor y en vez de ello estar cargadas a 1.75 mm. Éste tipo de fallos me parece interesante documentar, sobre todo porque por ejemplo ahora estoy trabajando con huesos y podría intentar darle un aspecto de esponja interna.

Es una manera nueva de ver las cosas, provocar fallo que te da un resultado la mar de curioso.

Gracias a Moebyus por permitirme hacer una foto de algo tan íntimo como es un fallo.

Web Printed Parts

Con muchas ganas, os presento también por blog la web de printed parts, para los que hayáis accedido al blog antes que a la web.

Hace una semana que abrí la web de Printed Parts, en la que quiero tener como objetivo abrir una tienda por la que vender los diseños que voy desarrollando, no deja de entusiasmarme la idea de poder ser autosuficiente.

Dentro de mis propósitos, tengo el de enfocar mis diseños a cuestiones que tengan su utilidad, además de su valor estético, quiero dejar un diseño suave y sencillo, que sea fácil de presentar y que entre por los ojos, tal vez me falte por retocar algunas imágenes que no tienen la potencia del color saturado.

He visto que el blog se me queda pequeño, con los índices y los botones para conectar el resto de la red que tengo, estaba saturando el margen, por lo que continuaré y dejaré los márgenes un poco más libres, para no dejar el batiburrillo pendiente.

Creo que es un avance, la cosa marcha y a la gente le entusiasma lo que les enseño en vivo y en directo.

No dejéis de seguir la web y el facebook.

http://printedparts.weebly.com/

https://www.facebook.com/printedparts


Un saludo!

Desenrollar el filamento

Si hay alguien que sea como aquí un servidor... Que deja algunas cosas para luego y termina por no hacerlas, se verá envuelto por una maraña de filamento salvaje que se pone a hacer nudos como un condenado.

Y me encuentro escribiendo un post muy friki que pretende guiarte en la aventura de deshacer nudos de filamento.

Pues bien. He aquí la guía... Aunque tampoco es fácil... Para desenrollar filamento. Mendrugos como yo.. Necesitan material asi, porque por cabezonería preferimos aprender a desenrollar filamento que a imprimir un spool holder.. Un sujeta bobinas.. Vaya


1er paso. Quieres tus dos manos libres. Asique deja la bobina en un lado... El otro extremo que conecta la impresora en el otro.

2o paso. Si tienes nudos pequeños.. Hazlos mas grandes dqndole coba, haz que el círculo que dibuje el nudo... Sea mas grande, si lo haces con un nudo de tamaño pequeño... Se romperá. Si tienes nudos que se retuercen...  Intenta que solamente se retuerzan como mucho.. Entre dos, pero que no tenga un nudo de tres vias, resuelve eso antes de nada. (algunos estareis pensando, que majo... Si supiera hacer eso.. No estaria leyendo esto) pero dije qie no iba a ser facil

3. Pinzas.. Lo olvidaba.. Proveete de pinzas.. Para que al desenredar algo no se te vuelva a enredar de nuevo. Son útiles.

4. Los nudos de uno en uno... Se resuelven.. Cogiendo de los extremos. Estirando el nudo hacia tí cogiendo por donde termina el nudo y  (sin que el nudo se haga pequeño) vas mirando a un lado y a otro para ver como torsiona para hacer la des-torsión.Consiste en hacer la forma a medida que vas cogiendo de un lado y otro

 El objetivo es volver a dibujar las espirales, con la mano vas pillando instintivamente el giro de cada sitio. Si redibujas las espirales

Ninjaflex (TPE - Termoplastic Elastomer) y Filaflex

Filamentos flexibles

Ninjaflex es un termoplástico, su aspecto es el de goma elástica, un TPE, con grandes propiedades elásticas y además se deforma y moldea con el calor, por lo que lo hace un componente muy útil a la hora de las impresiones y a la hora de crear objetos diferentes.

El TPE es reciclable

se imprime con temperaturas entre 210 - 230ºC

La cama base se calienta entre 30 - 40ºC

Todavía no está extendido y su comercialización le da un nombre... pero lo podéis encontrar como TPE normal y corriente si esque os gustan las siglas, espero que no os hagáis un lío como el que me hago yo a veces, que me preguntaron por PLD y pensaba que estaban intentando decir DLC o PLA mal





Luego está

Filaflex es un plástico que en algunos vídeos se parece al ninjaflex, lo utilizan unas zapatillas, como bien nos quieren mostrar, en la tienda me daba mucho más el aspecto de esponja que de goma, por lo que no tengo claro si es lo mismo, el caso es que parecen dos cosas totalmente diferentes y no he encontrado la información acerca del componente de Filaflex.

Según cierta información, parece que solamente hace falta imprimir en 220 - 230 ºC y no hace falta calentar la cama. Pero se dejan lo más importante 
¿Es un TPE y es reciclable? En cuanto me entere.. lo publico

Plástico PVA - PolyVinyl Alcohol

Plástico que se usa como material de soporte.

Respecto a éste plástico, resulta que es un material muy especial porque se diluye en agua.

Sobre todo enfocado a impresoras con doble cabezal de filamento para imprimir piezas muy complicadas en las que un material de soporte que se quita con agua.. lo hace un elemento genial

Funde a 210º C

Qué decir que si nuestro plástico lo debemos almacenar correctamente, el PVA lo tenemos que tener en un armario cuanto más seco... pues mejor, puesto que el contacto con la humedad.. no quiero imaginarme lo que pasaría.

Dicen que claro, como es material de soporte.. que se puede usar con calentamiento de la cama del plástico principal que usemos, ya que no podemos cambiar la temperatura así como así. Aunque supongo que hacer una Cama de PVA igual habría que calcular un poco mejor la adherencia.

El que ha hecho este vídeo es para darle de collejas, pero bueno... ahí tenéis el sistema de PVA

Plástico PLA - Ácido poliláctico

Puesto que me informaron el otro día al comprar un ABS de otro tipo de plásticos que están por venir, queda por intruducir el PLA y entonces empezaré a explicar los plásticos que se usan como material de apoyo para las impresiones

Es muy importante el uso responsable de los plásticos y la concienciación de éstos, por lo que los que imprimimos en 3D podemos dar ejemplo.

Entre la información para imprimir en PLA, lo más destacable sería compararlo con el ABS, pero realmente vamos a ver más plásticos, así que veremos más cosas aparte de compararlo.

El PLA está sacado del almidón, es un bioplástico

Se dice que no emite olor al imprimir, cosa que no sé, aunque el ABS tampoco emite mucho, hay alguno que hasta lo califica de olor dulce, yo creo que es una tontería decir eso.. prefiero oler cosas mas agradables que plástico fundiéndose.

El PLA funde con menor temperatura: 180ºC y la cama se calienta a 60ºC para sostenerlo.

No se disuelve con acetona.

La menor temperatura para la extrusión o para su destrucción lo hace un agente bastante indicado para algunos tipos de requerimientos:

Impresión mas rápida

Objetos biodegradables (la idea tampoco es dejar el plástico por ahí tirado, porque puede causar graves daños a los animales al destruirse con el tiempo y dispersarse las piezas pequeñas)

Es posible usarlo para crear moldes a "cera perdida" en éste caso a PLA perdido, en el cual se imprime una figura de PLA, se rodea con cierto material y luego con el metal fundido, la idea es imitar lo que se hacía antiguamente, moldeo en cera y hacerla evaporar totalmente haciendo que la cera se reemplace por el metal en el proceso. En éste caso sería el PLA



Ventajas:

No emite vapores tóxicos y en teoría se puede usar para objetos que vayan a tocar la comida, pero en ése caso hay que cerciorarse que lo que le da color no es tóxico.

Tenemos más variedad de colores

Imprime más rápido y es más fácil que imprimir con ABSInconvenientes:

Crea zonas blancas en la zona de estrés, por lo que podemos ver por donde se rompe, el que se vea no es malo.. sino que se rompe más fácilmente comparado con el abs
He leído que no se puede reutilizar para reciclar nuevo filamento.. tendré que confirmar esta información.

No se puede pintar o es más difícil al menos.

Problemas del material ABS

El plástico no es un material perfecto, es muy bueno, pero todo material tiene sus propiedades.

La aplicación más conocida del ABS es el LEGO, ya que todo el mundo ha oído hablar de él o tiene LEGO en casa, muchos de los objetos que usas a diario tienen ABS, el mando de la tele, algunos objetos del ordenador...

El abs tiene la capacidad de moldearse con el calor. En nuestra impresora ronda los 220°C en el extusor, a medida que se enfría se vuelve a endurecer, también se dilata y se retrae con el frío. Entonces debemos tener en cuenta ésto.

1 - Excesivo calor expulsará más material o el material tardará más en enfriarse y no creará la altura de capa suficiente, se desparramará en vez de construir.

2 - Si se enfría demasiado rápido, las capas no se fusionarán entre sí. Ésto pasa si echamos plástico desde una altura inadecuada.

3 - El ABS se contrae y ejerce mucha fuerza, si no tenemos adherencia en la base, el propio enfriamiento y contracción de la pieza la despegará. Por lo que hay que tener cuidado con piezas altas, macizas y de poca superficie en la base.

4 - El mantenimiento del plástico es importante. No puede estar en un sitio húmedo, debe llevar si es posible, la bolsita de silicato para eliminar la humedad, dentro de un entorno creo yo que estaría bien. Estoy pensando en si el arroz ayudaría... Lo que pasa si no se mantiene bien es que el plástico se volverá duro y quebradizo.

5 - Los filamentos no funden a una temperatura exacta, varía según el color o el proceso. No se exactamente los motivos aún. Pero podemos regular la temperatura para adaptar la impresión y obtener resultados óptimos.

A cambio de pensar en todos estos inconvenientes... Tenemos un plástico que aguanta altas temperaturas. Bastante duro. (pensar en lo que duele pisar piezas de lego) Y que podemos recortar, lijar y pintar. Aparte de poder darle forma con la impresora.