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martes, 2 de junio de 2015

Preparar archivos para imprimir en 3D

Para los profesionales de 3D, hay cosas muy simples que aprender para poder preparar un archivo y que se pueda imprimir sin problemas.

Haciendo checklist de tareas que tener en cuenta en los archivos


Imprimir tentando a la suerte... al no poner una base de impresión

1.- Que comience todo en plano

Parece una tontería repetirlo, obviarlo. Pero luego el problema reside en que te hayas dejado un vértice que sobresalga lo suficiente para que toda la impresión se eleve 0.1mm y no imprima una buena base...

Echad un ojo al resto, en sí para desarrollar un archivo imprimible, también le tienes que poner una base (descrito en el punto 7)

Y no es tan raro, el cálculo podría ignorar fallos como éste, pero no, eso depende de si le pasas un rectificador de malla que limpie, fije y de esplendor... que no suelen funcionar bien si no tienes una malla limpia.



2.- Formato de archivo: exportar a STL (al final)

Realmente los requisitos para imprimir un objeto 3D son mínimos. Lo primero que hay que aprender es que las impresoras y maquinaria de digitalización por escáner es olvidarse de los quads en el último momento. Los archivos OBJ también se pueden leer mediante algunos host, en mi caso uso Repetier. Los triángulos es algo de lo que es fácil desprenderse, ya que de quads a triángulos es sólo cuestión de exportar en STL para que se cargue nuestra topología.

Si necesitas que sea modificado el archivo, no exportes en STL, porque objetos triangulados son infernalmente complicados de editar, no es un formato de trabajo, es un formato final, pero al STL es posible hacerle operaciones simples de cortes y separación.


3.- Ni te molestes en hacer watertights, sigue trabajando 3D limpio y todo irá bien.

Watertight. Un mito que te repetirán hasta la saciedad, aquí lo importante es lo que de siempre hemos dicho que significa crear una malla limpia... Porque he impreso objetos abiertos y con fallos técnicos diariamente, lo que importa es el fileteado final

Después de estar imprimiendo durante año y pico, puedo decir que no hace falta que un objeto sea watertight, ni volverte loco con este requisito, vale más trabajar en 3D limpio que cualquier otra cosa, para que luego el fileteado salga bien. Trabajando en 3D ya tenemos en cuenta los quads, extrusiones, que no se formen dobles caras, soldar vértices, etc.

En vez de watertight, preocúpate de no tener dobles caras, el algoritmo aquí calcula un volumen y luego puede que a ese volumen le intente restar un volumen interno. De todas formas, experimentar está bien para entenderlo.


4.- Resolución

La resolución implica que estés creando un objeto con alturas de 0.1 hasta 0.4 (en boquillas de extrusor de 0.4mm)

Teniendo en cuenta esta altura, puedes pensar en objetos de 15 cm en los que la línea no se nota tanto si imprimes a 0.1 de capa, eso si la impresora no tiene problemas de wobbling o algún otro problema de calibración.

Multiplica los 15cm aproximados para hacer impresiones a 0.2... pues figuras de 30 cm empiezan a "difuminarse" las líneas, no molestar tanto.

Podrías tener impresiones con boquillas de menos tamaño, pero personalmente pienso que eso entra en rango de impresoras de resina, no impresoras FDM.

El mejor indicativo es imprimir un archivo de calibración un poco complicado, con variaciones de tamaño, para conseguir tu resolución ideal.


5.- Troceado

El troceado es esencial, éste lo puedes preparar desde un editor, pensando que sólo van a poder construirse capa sobre capa en forma piramidal. Es decir, el ángulo depende de la resolución que estés usando, filamento, complicación... 40º es un buen límite que ponerse, como orientación.

Es bueno hacer unas pruebas de inclinación.. para ver hasta dónde puedes llegar sin soportes.

Cuanto más complicado, más trozos, detalles con soportes... intenta evitar soportes para que no sea diabólica la limpieza de la pieza impresa.


6.- Soportes

Si, los soportes pueden ayudar a imprimir piezas complicadas, en sí, el fastidio llega luego, si puedes acceder al soporte y hacer la limpieza de los soportes sin que se note, de forma que sea fácil retirarlos (y que no se hayan caído durante la impresión... que eso también pasa)

Los soportes circulares y finos de meshmixer por ejemplo... no funcionan tan bien como deberían, los soportes de Repetier ocupan demasiado volumen... Lo mas fácil es plantearte tú unos soportes a medida, generalmente un poco alargados, lineares, como levantando paredes o paredes cruzadas entre sí. Y ésto es ideal saber de 3D, en sí no es difícil mandar la orden a que Repetier te haga un bloque de plástico de soporte... pero es terrible esperar tanto para imprimir una pieza. Lo suyo es usar el mínimo de soporte para no consumir tu vida cerca de la impresora. (Un poco más de calidad de vida, ¿no?)


7.- Base de impresión - Primeras capas

Para la primera capa, si usas ABS... como los locos jinetes de impresora, necesitas una buena primera capa que se adhiera bien a la superficie de impresión, para ello puedes programar el Brim desde el programa de fileteado de capas, o directamente en el programa de edición de 3D, haciendo que ponga una o dos capas, la cual debe ser amplia para que el warping de base quede lejos.

Haz una buena base y no hace falta que pongas a arder la cama caliente, si se imprime bien la buena base, puedes poner a una temperatura baja y constante de hasta 40ºC fría del todo no llega a imprimirse bien. Pero sí que es posible imprimir en cama mas o menos fría


8.- No va a salir perfecto siempre... Errores de rango: Calcula los fallos en tu impresora, tus límites.

Has visto que las empresas de impresión 3D suelen imprimir jarrones y objetos muy oscuros, ¿verdad? Pues cuanto más circulares sean, mucho mas fáciles son de imprimir. Lo complicado en una impresora es que te haga buenos puentes, que imprima paredes inclinadas, agujeros, detalles lineales y pequeñas partes... Porque eso requiere control de enfriamiento del plástico, de retracción y deposición... la enjundia de la impresora.

Una buena prueba de impresión es la que te saca el error, no nos engañemos al solitario... la impresora 3D no es omnipotente, es bastante raquítico no hacer una prueba que no compromete ninguna de las dificultades de la impresora, cualquier impresora que imprima bien un jarrón circular o semi-circular implica... cualquier impresora, por mala que sea.


viernes, 22 de mayo de 2015

Pinzas, pinzas!



Bajo pensar que hay que rentabilizar la impresora y buscando los mejores diseños que digan, sí! voy a comprarme una impresora! Empecé a hacer un pequeño estudio de  impresión de piezas... simples de imprimir y efectivas.



Chick Clip de Quin http://www.thingiverse.com/thing:331754
Funciona bien, pero no es lo que quería.. buscaba una pinza para bolsas



Bag clips de Jinja: http://www.thingiverse.com/thing:30664

Resultado: Funciona, pero no es perfecta...
Todo empezaba cuando imprimí este diseño y no me funcionaba del todo.. decía, es difícil retirar la segunda pieza del enganche, por lo que me puse a buscar otras pinzas... ésta al final pareció ser la que mejor se imprimió, de hecho no se si el problema está en el filamento verde.. pero, la he impreso repetidas veces ya.


http://www.thingiverse.com/thing:41504
Muy bonito en la foto, pero me da, que el diseñador usa una boquilla un poco más pequeña...

¿Podría funcionar un diseño que parece que hace fácil apartar el gancho de lo demás? Si se hubiera impreso bien.. sí, pero parece ser que no admite una extrusión de 0.4 y filamento verde... impresa seis veces, diferentes temperaturas y no, no terminó de superar el diseño anterior


Y luego está la Chip clip de Sideburn http://www.thingiverse.com/thing:4227
Piensas... esto no puede fallar.. pero sí, se rompe, aunque "sigue funcionando"

En la impresión 3D es muy atrevido decir que algo no va a funcionar a otro.. al revés, sí que va a funcionar a otro en otras condiciones, otro filamento... ¿pero alguien se va a preocupar de probar todos los tipos de filamento, velocidad y boquillas disponibles?

Tal vez la repuesta sea... no puedo imprimir en verde chillón. ¿Probar a volver a imprimir estas pinzas en el filamento rojo? Tal vez... pero supongo que basta de pinzas por esta semana.

Simplificar, simplificar, simplificar  ¿Podremos diseñar una pinza de una sola pieza que funcione bien para bolsas? Seguro que sí... más adelante.

lunes, 27 de abril de 2015

Lunes - ahj, no todo es imprimible o fácil de imprimir, pero podría serlo.


No imprimas todo lo que veas por ahi, o bueno, imprimir con reprap supone que tu impresora no va a estar en óptimas condiciones, sobre todo si toqueteas la velocidad de impresión y temperatura.

A continuación el fallo: Cuando no está cerrando paredes, primero es dudar del diseño, luego del G-code y luego de la impresora. ¿O era al reves?



La valiosa experiencia es la que te dice: Esto no va a funcionar, cuando ves en la imagen... El estar "de lunes" y no poner demasiado esfuerzo en lo que estás imprimiendo, es la estupidez en la que caemos todo. Y esque para imprimir, hay que imprimir con ganas y con cuidado.

Regla básica - Si el slice te dice que por ahí solo va a dar una pasada (véase la parte interna de la pieza con muy fino resultado) significa que te la estás jugando. Vamos, que nunca viene mal el hacer un doublecheck del G-code, la experiencia te dirá, mi impresora no va a conseguir hacer eso... o este filamento.. o con el día de hoy.

Bueno, al menos he podido aprovechar un fallo muy fácil de ver:

Pared demasiado fina, una pasada del extrusor "nunca" es suficiente. (En otro tipo de impresora.. material...  y con calibración perfecta, igual si que hubiese funcionado)


lunes, 12 de enero de 2015

Importar al tamaño correcto


Quienes llevamos ya unos años con el 3D, sabemos las triquiñuelas que suelen salir y normalmente no salen así como así en los cursos, ya que al ser tan rutinario para nosotros, solemos obviar cosas que son bastante extrañas.

Una cosa del 3D es que, al utilizar sistema métrico y exportación/importación por defecto, no todos los programas exportan a Cm o Mm, sino que igual unos exportan o importan en Cm, mm o m. Por lo que luego a la hora de usar los archivos 3D, puede que sean gigantes, que se queden diminutos o que simplemente dudemos de si realmente tenemos delante el tamaño que debemos imprimir.

He aquí un truco muy sencillo para ahorrarse estos problemas, directamente todo en Repetier.

A mi chica le voy a imprimir un par de archivos, pero resulta que al sacar de un programa externo el 3D y al ser piezas que no sé su tamaño, al importar en Repetier me da una figura que no se si es el tamaño final, ¿Cómo resolvemos esto?

Un método bastante sencillo, al saber que al exportar le pido que añada un cubo de 1 cm, al meter en repetier veo que está mucho más pequeño, por lo que escalo a 10 el tamaño. Normalmente la escala suele cambiar de 10 en 10, es decir, para aumentar sería 10, 100, 1000 y para reducir 0.1, 0.01, 0.001




Una vez hago coincidir el cubo con el cuadrado y veo que es el tamaño adecuado, procedo a separar las piezas para eliminar el cubo sobrante.




Una vez se separan los objetos, si hemos tenido éxito... puesto que deben de estar modelados en un mismo objeto, en una malla íntegra para que no tengamos que usar otro programa de 3D, podremos filetear normalmente para imprimir sabiendo que es el tamaño final de la pieza.

miércoles, 10 de diciembre de 2014

Proyectos "sencillos"


Después de la Expo3D y sentirme un poco derrotando ante las cabezas gigantes y la torre Eiffel que superaba el metro de altura he estado pensando en el tipo de proyectos que debería desarrollar, aunque uno sólo es complicado que pueda dejar con la boca abierta, sobre todo si publica lo que está haciendo. Pero bueno, juego con la ventaja del conocimiento y el desarrollar una actividad de forma independiente.

La verdad es que en sí, es complicado competir con una empresa grande hasta que no te haces grande, por ello es complicado que la actividad en sí deje con la boca abierta, pero lo que pretendo es... juntar a muchas personas como yo para poder hacer cosas grandes, con cosas muy pequeñas.

Por eso pongo un ejemplo de cómo crear cosas grandes.

'Qué buena... ¿idea?'

En sí ves la foto y ya sabes por dónde van los tiros, ¿no? Aunque en sí no se si terminaré haciendo esto, pero queda en el cajón de las ideas para que al menos alguien la copie... si alguien me hace espionaje industrial, que se curre algo con esto, leñe. En sí, supongo que pongo este post en forma de reto, sin saber si va a salir esto o no, para ver si las empresas se dan por aludidas. 'Faltan proyectos de diseño' 'Faltan muestras de lo que se puede hacer' 'Mucha impresora y pocas nueces diría yo...'

Así se define Printed Parts - La actividad de Imprimir en 3D.

viernes, 1 de agosto de 2014

Jinx


No hay palabras, cuando pensé en hacer a Jinx, al principio me vino como unos sudores fríos y pensé, esto va a ser complicado.

La verdad es que tuvo cierta complicación, lo peor fue imprimir, montarlo estuvo bastante divertido, porque ves como se va montando la pieza, lo único que luego para lijarlo acabé exhausto, éste fue el resultado después de su primer lijado, o segundo... creo que estuve hasta tres veces y aún me queda por hacer una buena foto.






martes, 17 de junio de 2014

T rex proceso I

 

Bueno, el jueves tuve un pronto de publicar en facebook la imagen que había estado buscando, las piezas del T-rex ya impresas y apunto de ser unidas.

No os voy a engañar, el aspecto que tiene uno y otro en virtual y en formato físico viene a ser lo mismo, no es algo que haya preparado, pero si tienes que trocear, el separar un poquillo las piezas me resulta inevitable.

El modelo es de un amigo y yo tuve el placer de hacer el destrozo, pegarle tajos por donde me pareciese más accesible para luego imprimir pensando en.. una escala mayor.




Todo tiene una forma de ser, hubiese impreso el T-rex en menos piezas si no fuese porque está esa idea de imprimir un T-rex gigante detrás de este modelo, ademas de...

Hacer un T-rex tangram.

No, realmente no... pero a que molaría? Los T-rex nunca pasan de moda

lunes, 2 de junio de 2014

Impresion craneal


Siguiendo la tendencia de la anatomía os voy a mostrar lo que seria una impresion de cráneo previamente escaneado por resonancia. La técnica que se usa para imprimir fetos, corazones y partes del cuerpo sacadas de pacientes.




La adquisición de datos por resonancia requiere la ayuda técnica de las personas que manejan esa máquina, sobre todo en centros de diagnóstico, en los que por medio de software hacen una diferenciación de materia según sea materia sólida o blanda, o al menos la explicación rápida que me dieron.



Posteriormente algunos, la mayoría requiere una limpieza a fondo para su posterior utilización, ya sea para visualizado en render o simulador como si es para pasarlo a formato físico.



Una vez tenemos el objeto limpio. Intentamos imprimirlo em la menor cantidad de piezas posible, puesto que ayuda el no tener que imprimir todo al mismo tiempo. Y posteriormente lijaremos las caras y pegaremos mediante abs diluido levemente en acetona.

 

domingo, 1 de junio de 2014

Códigos QR

La fabricación de códigos QR puede ser interesante. Aunque ya sabemos que en papel tienen su sentido. En piezas de plástico combinadas con realidad aumentada. Pueden dar mucho juego.

Quiero que probéis a escanear con el móvil los dos códigos, que llevan a un mismo sitio, mi página de portfolio.


QR de 6.3 cm



Mismo QR en dos escalas



Mismo QR en 4.2 cm

Con ésto queda demostrado que, aunque pintes de forma un poco burda el código QR, sigue detectando la información que queremos, ésta es la versión casi sin limpiar que me salía desde la impresora 3D y podéis ver con vuestros móviles que funciona.

Las complicaciones de imprimir un código QR consisten en el diámetro y recorrido de la boquilla. Si imprimimos un tamaño menor, el resultado viene a ser unos cuadrados de menos resolución, ademas que si nuestra impresora no está bien calibrada, puede dar lugar a impresiones de trozos fantasma, en los que hay movimiento del tornillo mellado pero no hay extrusión de plástico.



Mas una necesaria base en la que imprimir todo ello es vital para que todo salga en su sitio, puesto que tiene muchas piezas que no conectan.
Construirlo en un programa 3D es relativamente fácil por medio de extrusión de caras y añadiendo edge-loops en algún sitio concreto.

martes, 27 de mayo de 2014

Braille

Controlar el braille es un poco complejo. La limitacion de la impresora hace que imprimir el objeto en horizontal, como seria mas estable... Se haga mas complicado debido al acqbado de la pieza.




La forma de conseguir una forma mas precisa en el diseño de la pieza es un dibujo en vertical.

A no ser que tengas una impresora de gran precision en boquilla. Lo cual es complicado, mo tanto por la boquilla sino por el mismo software y las complicaciones mecánicas.

De todas formas se pueden conseguir objetos de bastante precisión en el perfil, como para dibujar los puntitos del braille.

En ésta pieza me ha fallado la segunda capa y también en el diseño me he olvidado de un detalle. Me había preocupado de darle una medición adecuada en las bolitas y sus separaciones en la misma letra... Pero no entre las letras.




He aquí la corrección final, las medidas entre las letras en braille están medidas, la altura y las letras. Tiene un poco más de escala, pero supongo que no hay problema mientras mantenga las mismas proporciones, tendré que probarlo con algún invidente, por ahora... alguno que me encuentre en la calle. Espero no asustar a nadie en el intento.

Tengo pensado que sería sano publicar de forma gratuita las piezas individuales de cada letra para que cada persona se componga su propio braille. Próximamente en shapeways

lunes, 26 de mayo de 2014

Evento Printed Parts

Desde Printed Parts os quiero poner más cerca la impresión 3D y la obtención de objetos resolviendo dudas y mostrando el método con los fallos comunes mientras me hago con el control de la Prusai3.



https://www.facebook.com/printedparts

Por ello propongo el crear un concurso en el que el diseño que más os guste, escogido de entre las entradas que hagáis por facebook os lo imprimiré sin coste y podréis recogerlo u os enviaré dependiendo de la residencia. Podéis comentar y preguntar todo lo que queráis. El único requisito es darle a like a la página de facebook.


Evento en Facebook:

https://www.facebook.com/events/253731011476826/

Puede ser un objeto ya creado o un objeto que hayáis diseñado vosotros o un amigo... Lo que sea. Al crear una entrada, miraré la originalidad, la dificultad, el diseño y la utilidad.


Podéis mirar mi tablero en Pinterest con el mismo nombre para obtener ideas, ¡no os quedéis sin vuestra impresión!

Al ganador le contactaré via facebook.

¡Un saludo a todos!


Alfonso Montón

lunes, 19 de mayo de 2014

Desenrollar el filamento

Si hay alguien que sea como aquí un servidor... Que deja algunas cosas para luego y termina por no hacerlas, se verá envuelto por una maraña de filamento salvaje que se pone a hacer nudos como un condenado.

Y me encuentro escribiendo un post muy friki que pretende guiarte en la aventura de deshacer nudos de filamento.

Pues bien. He aquí la guía... Aunque tampoco es fácil... Para desenrollar filamento. Mendrugos como yo.. Necesitan material asi, porque por cabezonería preferimos aprender a desenrollar filamento que a imprimir un spool holder.. Un sujeta bobinas.. Vaya


1er paso. Quieres tus dos manos libres. Asique deja la bobina en un lado... El otro extremo que conecta la impresora en el otro.





2o paso. Si tienes nudos pequeños.. Hazlos mas grandes dqndole coba, haz que el círculo que dibuje el nudo... Sea mas grande, si lo haces con un nudo de tamaño pequeño... Se romperá. Si tienes nudos que se retuercen...  Intenta que solamente se retuerzan como mucho.. Entre dos, pero que no tenga un nudo de tres vias, resuelve eso antes de nada. (algunos estareis pensando, que majo... Si supiera hacer eso.. No estaria leyendo esto) pero dije qie no iba a ser facil


3. Pinzas.. Lo olvidaba.. Proveete de pinzas.. Para que al desenredar algo no se te vuelva a enredar de nuevo. Son útiles.


4. Los nudos de uno en uno... Se resuelven.. Cogiendo de los extremos. Estirando el nudo hacia tí cogiendo por donde termina el nudo y  (sin que el nudo se haga pequeño) vas mirando a un lado y a otro para ver como torsiona para hacer la des-torsión.Consiste en hacer la forma a medida que vas cogiendo de un lado y otro

 El objetivo es volver a dibujar las espirales, con la mano vas pillando instintivamente el giro de cada sitio. Si redibujas las espirales

viernes, 16 de mayo de 2014

Ninjaflex (TPE - Termoplastic Elastomer) y Filaflex


Filamentos flexibles

Ninjaflex es un termoplástico, su aspecto es el de goma elástica, un TPE, con grandes propiedades elásticas y además se deforma y moldea con el calor, por lo que lo hace un componente muy útil a la hora de las impresiones y a la hora de crear objetos diferentes.


El TPE es reciclable

se imprime con temperaturas entre 210 - 230ºC

La cama base se calienta entre 30 - 40ºC

Todavía no está extendido y su comercialización le da un nombre... pero lo podéis encontrar como TPE normal y corriente si esque os gustan las siglas, espero que no os hagáis un lío como el que me hago yo a veces, que me preguntaron por PLD y pensaba que estaban intentando decir DLC o PLA mal





Luego está

Filaflex es un plástico que en algunos vídeos se parece al ninjaflex, lo utilizan unas zapatillas, como bien nos quieren mostrar, en la tienda me daba mucho más el aspecto de esponja que de goma, por lo que no tengo claro si es lo mismo, el caso es que parecen dos cosas totalmente diferentes y no he encontrado la información acerca del componente de Filaflex.

Según cierta información, parece que solamente hace falta imprimir en 220 - 230 ºC y no hace falta calentar la cama. Pero se dejan lo más importante 
¿Es un TPE y es reciclable? En cuanto me entere.. lo publico


lunes, 12 de mayo de 2014

Plástico PLA - Ácido poliláctico

Puesto que me informaron el otro día al comprar un ABS de otro tipo de plásticos que están por venir, queda por intruducir el PLA y entonces empezaré a explicar los plásticos que se usan como material de apoyo para las impresiones

Es muy importante el uso responsable de los plásticos y la concienciación de éstos, por lo que los que imprimimos en 3D podemos dar ejemplo.




Entre la información para imprimir en PLA, lo más destacable sería compararlo con el ABS, pero realmente vamos a ver más plásticos, así que veremos más cosas aparte de compararlo.

El PLA está sacado del almidón, es un bioplástico

Se dice que no emite olor al imprimir, cosa que no sé, aunque el ABS tampoco emite mucho, hay alguno que hasta lo califica de olor dulce, yo creo que es una tontería decir eso.. prefiero oler cosas mas agradables que plástico fundiéndose.

El PLA funde con menor temperatura: 180ºC y la cama se calienta a 60ºC para sostenerlo.

No se disuelve con acetona.

La menor temperatura para la extrusión o para su destrucción lo hace un agente bastante indicado para algunos tipos de requerimientos:

Impresión mas rápida

Objetos biodegradables (la idea tampoco es dejar el plástico por ahí tirado, porque puede causar graves daños a los animales al destruirse con el tiempo y dispersarse las piezas pequeñas)

Es posible usarlo para crear moldes a "cera perdida" en éste caso a PLA perdido, en el cual se imprime una figura de PLA, se rodea con cierto material y luego con el metal fundido, la idea es imitar lo que se hacía antiguamente, moldeo en cera y hacerla evaporar totalmente haciendo que la cera se reemplace por el metal en el proceso. En éste caso sería el PLA



Ventajas:


No emite vapores tóxicos y en teoría se puede usar para objetos que vayan a tocar la comida, pero en ése caso hay que cerciorarse que lo que le da color no es tóxico.

Tenemos más variedad de colores

Imprime más rápido y es más fácil que imprimir con ABS
Inconvenientes:

Crea zonas blancas en la zona de estrés, por lo que podemos ver por donde se rompe, el que se vea no es malo.. sino que se rompe más fácilmente comparado con el abs

He leído que no se puede reutilizar para reciclar nuevo filamento.. tendré que confirmar esta información.

No se puede pintar o es más difícil al menos.