Zumo de ABS - Degradación de color

¿Pegamento con acetona y ABS?


Seguramente habrás pensado en usar plástico ABS y acetona para pegar dos piezas de plástico, pero ¿Éste método funciona?

Al usar plástico coloreado, el resultado que podemos ver es francamente risible, en la comparació podemos ver los problemas que supone usar slurry ABS en mis queridas piezas de Mike y Clefairy.

¿Porqué ocurre esto?

Hace mucho tiempo que se llevan creando pinturas que no se degradan con el tiempo, ¿De qué están compuestas?

De hecho, cuando compramos tinta de impresora, elemento que cuesta más caro por gramo que el Oro, nos exlicaba muy bien nuestro profesor de fotografía digital en la carrera, que el valor es tan alto por la atomización de los pigmentos, composición química que permite inyectar pigmento en formato líquido. Cosa que no tenemos en los colorantes de filamento.

Al usar un disolvente, estamos degradando el polímero y transformando en otra cosa, a su vez, en la reacción química, estamos degradando el color, puesto que si está formado de forma química, probablemente, por no decir.. de forma segura, podéis ver como se degrada el color al paso del tiempo.

¿Podrían venir filamentos nuevos con el tiempo?

El hecho de perder el color y la resistencia según la exposición, al ser filamentos no probrados, es algo que podría pasar y que no nos planteamos cuando imprimimos con nuestra máquina,

¿pero podría pasar que los colorantes se degraden con la exposición y agentes químicos?

Sí, si tenemos colorantes que no perduran en el tiempo, es muy probable que nuestras figuras pierdan su color al paso del tiempo, de hecho éste fue uno de los motivos de cambio en la fotografía, ya que seguramente tendréis fotos que con el paso de los años han perdido su color, con el cambio a tintas de pigmento, esto no pasaría, al igual podría pasar con el mismo filamento ¿Se creará una empresa que tenga esto en cuenta para el futuro?¿Tendremos piezas de plástico que integren pigmentos en vez de colorantes?

Son todo incógnitas que... en cuanto se den cuenta las empresas, podrán salir a mercado más formatos posibles de materiales, aún por mejorar y desarrollar.

Ornitología - cráneo de Guacamayo

Entre los objetos que podemos encontrar en internet, hay varios cráneos de animales, entre ellos de ave, que.. resultan ser un poco difíciles de imprimir en una impresora de plástico, pero que merece la pena intentar. He aquí otro cráneo disponible en Printed Parts

Plástico transparente I

Hace tiempo que conseguí una bobina de plástico transparente, aunque había probado a imprimir cosas, no había sido capaz hasta ahora de hacer una impresión que diera lugar a algo transparente, sino algo translúcido que mas o menos.. puede dejar pasar la luz.

En el mulafest vi una pieza que dejaba claro que se podía hacer cosas transparentes, por lo que decidí echarme manos a la obra e investigar cargado con acetona y unos cuantos botes de prueba.

En las fotos podéis echar un vistazo a los resultados, una pieza de plástico impresa con un grosor de simplemente una pasada sí que da lugar a piezas transparentes, lo único que es muy difícil para la impresora atinar al 100% en la forma, por lo que da lugar a ciertos errores, abajo tenéis estas fotos, en la base del cono, podéis apreciar cómo metiéndo en acetona se degrada el dibujo de la impresión dejando claramente poder ver a través.

Y luego hice una prueba con el cilindro, que del dibujo a estar liso, dejaba ver a través de éste, la cuestión era hacer un borrado de las rayitas, me faltaría probar cómo hacer para una impresión de más grosor, si le hace el dibujo interno, ya no se podría hacer nada más, por lo que la recomendación es pasar a un tamaño de capa alto pero de una pasada.

Web Printed Parts

Con muchas ganas, os presento también por blog la web de printed parts, para los que hayáis accedido al blog antes que a la web.

Hace una semana que abrí la web de Printed Parts, en la que quiero tener como objetivo abrir una tienda por la que vender los diseños que voy desarrollando, no deja de entusiasmarme la idea de poder ser autosuficiente.

Dentro de mis propósitos, tengo el de enfocar mis diseños a cuestiones que tengan su utilidad, además de su valor estético, quiero dejar un diseño suave y sencillo, que sea fácil de presentar y que entre por los ojos, tal vez me falte por retocar algunas imágenes que no tienen la potencia del color saturado.

He visto que el blog se me queda pequeño, con los índices y los botones para conectar el resto de la red que tengo, estaba saturando el margen, por lo que continuaré y dejaré los márgenes un poco más libres, para no dejar el batiburrillo pendiente.

Creo que es un avance, la cosa marcha y a la gente le entusiasma lo que les enseño en vivo y en directo.

No dejéis de seguir la web y el facebook.

http://printedparts.weebly.com/

https://www.facebook.com/printedparts


Un saludo!

Sello de España

Celebrando que la gente se plantea el referéndum de la república, permitidme este post. En él he desarrollado un sello para ayudar a mi hermana a maquillar a la gente que quiere ponerse la bandera española en la frente en los mundiales. Nada mejor para ahorrar tiempo...

Comentar... que cuando miréis el escudo notad que el sello rebosa coronas pordoquier, encima del escudo, encima del león, encima de las columnas sobre las que se superpone el lema Plus Ultra y el centro es la bandera de los Borbones, rodeado por los escudos de los diferentes reinos, los Cadenas de Navarra, León, Castilla, Aragón y Granada en el entado en punta.

Y ahora el antiguo escudo de la república:

Lo mismo, pero sin coronas... Una corona de laurel

¿Tendremos en estos próximos años que cambiar los sellos y banderas?
Puede que sí... yo voy preparando el archivo, por si acaso alguien quiere empezar a usar la opción sin corona.

Reutilizar plástico - Tráfico de piezas

Uno de los grandes retos que consiguen las impresoras 3D es poder hacernos reflexionar sobre el valor del plástico. Una bobina de material puede costar entre 15 y 20 euros. Sin embargo tenemos que re-imprimir cosas que o bien ya existen o bien podemos reconstruir sobre ellas.

Los DIY que vienen a ser... Aprovecha el material que tienes y transforma en algo útil, nos anima a tener una cajita con piezas que podemos reutilizar. Por ejemplo: El plástico que viene con los cds regrabables, cajas de cd para crear estanterías improvisadas. Los palitos de plástico para reutilizarlo en estructuras: cometas, tutores de plantas, estructura de apoyo...


Un buen consejo para un impresor 3D: ahorra material, haz una caja con piezas de plástico para darles nuevo uso. Revalorar las piezas que tanto ha costado crear y que se nos vende como barato, reutilizar consiste en romper la cadena de tirar la casa por la ventana.


De hecho, revalorar y hacer que entren en intercambio con otras personas que lo puedan utilizar. ¿Alguien tiene un palito de 12 cm de alto y 1 de diámetro? ¿Alguien tiene... ? Yo creo que esto se puede usar para...

Se nos ha vendido el plástico como barato, pero realmente al planeta no resulta barato la mala gestión de todo este material. La contaminación por plástico es muy dañina para el medio ambiente y lo mejor que podemos hacer es reutilizar y reinventar.


Recordáis cuando se decía... Las anillas del plástico de las latas matan animales. ¿Cómo terminan esas anillas alrededor del cuello de un animal? Las piezas del tamaño de tapones y las perlitas de plástico para formar las piezas terminan en el océano y los animales se los comen y terminan muriendo. ¿Cómo terminan ahi? La cuestión consiste en evitar que terminen "rodando" hasta el mar, el simple hecho de tirarlo al suelo puede significar el tirarlo al mar. Hacer una mejor gestión y conocimiento del plástico es la mejor forma de salvar el planeta que ensuciarlo y limpiarlo cada dos por tres.

Reparación de juguetes - 1. Motor Meccano

Mi primo Noel que es un chico valiente y curioso por la electrónica, robótica, etc. Tenía un problema con uno de sus motores de Meccano, el cable que salía del motor para la alimentación estaba dispuesto de tal manera que por torsión el mismo cable se cortocircuitaba dentro de la pieza de Meccano, por lo que quería arreglarlo.

Una de las cosas que temes es abrir un aparato y luego no poder volver a pegarlo, al ver que el motor tenía dos piezas que estaban pegadas, le pregunté que si quería abrirlo y le dije que yo le imprimiría en 3D con la impresora la pieza que rompiéramos.

Así es como era la pieza originalmente, del mismo color y un grosor y a su vez bien, pero que muy bien pegada para que no se pudiese tener acceso fácilmente al motor.

Una vez rota, el motor dejaba al descubierto el cortocircuito y pudimos soldar la pieza para que funcionase correctamente. Una vez hecho esto solo queda pegar la pieza

Así queda la pieza con el motor, aunque no está pegada ahora mismo, hay un fallo de grosor en la pieza, pero si no funciona o si se rompe fácilmente... siempre se puede imprimir otra, no cuesta casi nada, lo que sí que costaría sería comprar todo un motorcillo. Aunque para éste le hice las medidas sin calibre y las capas no dieron todo el alto que quería porque era de las primeras piezas que hice.De todas formas es una pieza bastante fácil de salvar, puesto que es cuadrada y los agujeros se pueden agrandar a mano.

My neightbour Totoro

 Mi vecino Totoro, bueno, aquí está el resultado de unos días de trabajo. Como quería hacer algo para mi querida hermanita pequeña con la impresora 3D, le pregunté directamente lo que quería, aunque cómo no, me pasé un poco en la escala de la impresión. Pero bueno, es lo de menos. He aquí el proceso que llevé a cabo para crear e imprimir a Totoro gritando.

El resultado después de pulir y limpiar la superficie un poco es ésta, aunque creo que merece un buen pintado para ver cómo queda de resultado final

En los pasos de la imagen

1.- quería un Totoro personalizado, porque el totoro que había visto online no me gustaba del todo y aparte quería probar algo un poco más complejo que las impresiones que llevo hasta ahora, por lo que me puse manos a la obra, recopiar imágenes de totoro, la que más me gustó fue la de Totoro abriendo la boca y quise hacer algo parecido.

2.- Hice la figurilla en zbrush y modelé con cierto detalle el Totoro que quería, como la impresora no da un resultado muy definido, me preocupé más por conseguir un volumen, aunque sí que podría haber dibujado unpoco más los dientes, ya que me sorprendió el nivel de detalle del relieve en el dibujo horizontal, no estaba mal, aunque la impresora no consigue lineas rectas pero bueno. Estamos empezando...

3.- El tercer paso me dió un poco dolor de cabeza, ya que pensaba cortar y pegar unas pequeñas guías para luego unir las piezas, como quería una escala pequeña, no me preocupé demasiado por hacer que luego encajasen, ya que sabía que la impresora no iba a hacer las uniones definidas e iba a necesitar lijado y corte a diestro y siniestro.

El motivo de cortarlo fue, que si imprimo la boca abierta, me haría material de apoyo para imprimir la parte superior de la boca y pensé que sería más fácil, creo que es fácil, contando con que si fallas en la impresión te toca esperar 3 horas más y volver a cortar con bisturí.

4.- Una vez impreso, después de 3 horas para imprimir a 0.1 mm por capa... me dió varios problemas la impresora, en la cocorota de Totoro al echar demasiado plástico, empezaba a parecerse la impresora a una tartaleta de nata, el plástico sobrante que extruía en exceso empezó a quemarse y barrerse, el resultado que cuelgo es después del primer pulido, pero aún se puede ver un donut encima de la cabeza, no era intencional.

Las uniones como esperaba.. no resultaron nada precisas, es más, me dió el mismo problema que en la cocorota y empezó a hacer pastelitos, al final tuve que lijar bien la zona.

5.- En la pieza del principio del post se puede ver ya medio acabada la pieza, pegué con Acetona la parte de la cabeza con el cuerpo y luego rellené de forma superficial las juntas para que después tenga superficie para pintar encima y no se note tanto la unión de las dos piezas y con el torno de uñas de la tía Pepis que me dejó mi hermana le limé algunas asperezas. Queda por pintar y pegar los bigotillos de Totoro, pero creo que luce bien para enseñar el proceso por el momento.

Problemas del material ABS

El plástico no es un material perfecto, es muy bueno, pero todo material tiene sus propiedades.

La aplicación más conocida del ABS es el LEGO, ya que todo el mundo ha oído hablar de él o tiene LEGO en casa, muchos de los objetos que usas a diario tienen ABS, el mando de la tele, algunos objetos del ordenador...

El abs tiene la capacidad de moldearse con el calor. En nuestra impresora ronda los 220°C en el extusor, a medida que se enfría se vuelve a endurecer, también se dilata y se retrae con el frío. Entonces debemos tener en cuenta ésto.

1 - Excesivo calor expulsará más material o el material tardará más en enfriarse y no creará la altura de capa suficiente, se desparramará en vez de construir.

2 - Si se enfría demasiado rápido, las capas no se fusionarán entre sí. Ésto pasa si echamos plástico desde una altura inadecuada.

3 - El ABS se contrae y ejerce mucha fuerza, si no tenemos adherencia en la base, el propio enfriamiento y contracción de la pieza la despegará. Por lo que hay que tener cuidado con piezas altas, macizas y de poca superficie en la base.

4 - El mantenimiento del plástico es importante. No puede estar en un sitio húmedo, debe llevar si es posible, la bolsita de silicato para eliminar la humedad, dentro de un entorno creo yo que estaría bien. Estoy pensando en si el arroz ayudaría... Lo que pasa si no se mantiene bien es que el plástico se volverá duro y quebradizo.

5 - Los filamentos no funden a una temperatura exacta, varía según el color o el proceso. No se exactamente los motivos aún. Pero podemos regular la temperatura para adaptar la impresión y obtener resultados óptimos.

A cambio de pensar en todos estos inconvenientes... Tenemos un plástico que aguanta altas temperaturas. Bastante duro. (pensar en lo que duele pisar piezas de lego) Y que podemos recortar, lijar y pintar. Aparte de poder darle forma con la impresora.

Acetona - Retocar huecos, hoyos y recovecos

Para los que no conozcáis a vuestra peligrosa, dañina y maravillosa acetona, os la presento ahora.

La impresión en plástico y el fallo de 1mm. Puesto que la boquilla del extrusor tiene cierta medida y también influye la temperatura y deposición como trayecto calculado para la impresión, nos van a quedar huecos, a veces inevitables, mirar en las " que se nota mucho.

Después de tratar la pieza con plástico derretido por acetona, nos queda una pieza en la que vemos partes brillantes en la foto, esas son las zonas que he tratado con acetona y en las " especialmente con el pastiche, después de lijarlo, todo se vuelve un poco más uniforme, lijar soluciona mucho.. y el mejunje más.

En cuanto a soluciones de ABS, la acetona es un must, casi obligado tener acetona en casa, la acetona arregla cualquier tipo de rendijilla o incluso puede soldar dos piezas despegadas de ABS.

Las propiedades funcionan de la siguiente manera:

Acetona como pegamento

Coges un botecico de cristal.. con tapa de plástico que no sea ABS o que no reaccione con la acetona y echas un poquillo, con un pincel... mojas y le das como si fuese superglue. Lo que hará será reaccionar con el plástico.

Importante: La acetona es peligrosa

Es importante mantener alejada la acetona de fuentes de calor o fuego, puesto que se evapora rápido y es inflamable, en líquido y vapor.

Es importante no tocar la acetona con las manos ni respirar los vapores, así entonces.. olvidaos de evaporar acetona en sitios cerrados, si se os ocurre hacerlo para sudar una impresión 3D.

Acetona como disolvente y mejunje part patack

Que viene a ser más o menos la función de pegamento, pero en éste caso podemos coger un bote y diluir en él las piezas, rallicas de perímetro que nos sobran y evitamos tirar a la basura ABS, que en un futuro reciclaremos y ahora usaremos para potingues mágicos.

- Ganar adherencia

La solución ABS y acetona diluída funciona para ganar adherencia en la cama (la cama de la impresora) si te piden hacer una impresión loca con paredes finas y grande, puedes usar solución de acetona y abs para crear una película sobre la cual imprimiremos y ganaremos más adherencia y evitar que se despegue (al espacio exterior)

- Retoque

La solución ABS y un poquito menos de acetona hace que el plástico se diluya, pero lo que queremos también es crear una especie de pasta de relleno, ésta se puede aplicar con un cutter, un pincel o un bisturí para rellenar huecos, he aquí una muestra:

Revalorizar el plástico - Reducir los desechos

Una de las cosas que me preocupan personalmente, son los grandes peligros de tener una impresora 3D... el generar más desechos de los que uno piensa que está ahorrando. Aunque yo creo que realmente se puede hacer un cambio.

El verdadero problema en reciclar.. es que cuando tiramos algo, no sabemos a donde va, si se vende a otro país, si va a un vertedero o si una empresa reutiliza el plástico, pero de una forma u otra se generan islas de plástico en el océano y afecta de forma muy directa en la fauna.

Al ver ésta imagen pensé que un problema es la contaminación del mar, pero otra también es la contínua regeneración de plástico, el reciclaje no es más que la mala utilización de objetos, moldeados y vueltos a moldear, si tienes una botella de plástico.. en vez de reutilizarla se vuelve a fundir y moldear la misma pieza o cosas por el estilo.

Observando la foto del pobre albatros muerto por plástico, puedes reconocer una gran cantidad de tapones, por ello pensé que lo mejor de los tapones es reutilizar, pero creo que un tapón por sí solo no vale mucho. Mi idea es reutilizar además la rosca del tapón.

En ésta idea, en la imagen podéis ver que he conseguido acoplar abs a una rosca y un tapón, de forma un poco bruta, pero por ello comparto la idea, para ver si se puede refinar. ¿Y para qué puede servir ésto?

1.- Acoplar cualquier objeto por medio de uniones impresas en 3D, reutilizando desechos peligrosos para el medio ambiente. Decir que aquí he acoplado simplemente las piezas, pero pueden ser piezas más complicadas y mejor pulidas, es el 1er intento.

2.- Crear diseños con coste mínimo para personas con pocos recursos o para entornos muy contaminados. Subir planos y prender ideas, porque no sólo se puede hacer con la impresora, sino con medios improvisados..

3.- Evitar la superproducción de objetos, al haber ya objetos... saber reutilizarlos y adaptarlos para evitar consumo de energía innecesario, objetos como los siguientes:

Algunas ideas se me ocurren, pero en el mundo de la impresión, compartir es la principal misión. El resultado... un pequeño cambio multiplicado por mil, Igual que los pequeños fallos en las capas afectan enormemente la impresión, una pequeña idea puede crear un buen impacto y revertir el daño, pienso en gente con acceso a residuos plásticos y en la revalorización de todo tipo de plástico, ya que volver a imprimir una rosca en la impresora me parece ridículo si se puede crear con estilo algo que puede funcionar muy bien.

Y tener más imágenes como ésta, que aunque no es la mejor solución... alivia temporalmente, porque en países pobres.. realmente no tienen tiempo para pensar en cosas así o no tienen demasiados medios para desarrollarlas.

Katakana - Impresión 3D

La impresión 3D es susceptible de hacer muchas cosas frikis, entre ellas la impresión en otros idiomas, esto es lo que he hecho para dos personas maravillosas, para mi novia Rakeru y mi hermana Ederu, que es su cumpleaños, aunque hay más personas maravillosas por ahi..

Los que sepáis japonés os habréis dado cuenta del gran fallo que he cometido, es lo que tiene no hacer un double-check. Pero al menos ha quedao bonico, el primero es tamaño colgante y el segundo un poco más grande.

A partir de ésto voy a explicar cómo retocar, pero lo haré en otro post, que paséis un buen domingo!

Reproducción de Cruz patada antigua

Pieza por encargo

Diseño de una cruz patada, cruz de  sacada de un modelo de piedra. Aunque quedan cosas por mejorar.. (aparte de la foto) creo que queda por pulir la impresión de las letras en negativo, puesto que el pincel (la boquilla) del extrusor tiene variación de entre 1 a 2 mm y depende del calor y el movimiento de trazo que hace la impresora, a no ser que el palo de la letra sea mayor a 1 mm.

La pieza mide unos 7cm y empezó mal calibrada, pero con una pausa y una llave allen la pude recuperar, perdió la 1a capa de impresión, perder de despegar la pieza y que al no extruir bien no funde al enfriarse el plástico antes de tiempo y se despega de las otras capas, no fusiona.

Con ello decir que es mejor imprimir las letras en positivo.

Y pensaba que no me tocaría hacer cosas de éstas, pero antiguos compañeros de otro trabajo se hartan a escanear cristos y cruces para restaurar, documentar y digitalizar. Así se abre la veta de los museos.

Reborde de galleta e impresión oblicua - PrusaI3

¡Más fallos! ¡Que bien!

Reborde de galleta principe de beckelar

Qué bien porque ilustro el blog, pero en sí es una guarrería. hoy os voy a hablar de las capas y la extrusión, el llamado reborde de galleta. Aunque quede muy bonito, es un fallo bastante común en impresoras mal calibradas, digamos que cuando calibras la impresora, ésta tiene que estar a 0.1 mm la altura de una hoja de papel. Por ello puedes usar una tarjeta y una hoja, permitiendo que la hoja pase y la tarjeta no, pero lo ideal es usar un folio, que se pueda pasar por debajo, pero que le cueste un poquillo.

El reborde de galleta se da cuando tenemos que acercar más la cama, ésto puede ocurrir porque:

¡Atención! El reborde de galleta se puede arreglar sobre la marcha, pero es mejor Pausar la impresión, no hace falta abortar la pieza

1. El interruptor de parada vertical se ha movido y se ha caído un poco, yo le marco con rotulador la altura del clip, para ver si por accidente lo he movido.

2. La cama esté muy por debajo.

3.La puñetera tuerca de las barras verticales se sale. Ésto me pasa a mí, es lo que tiene al mezclar plástico con metal y movimiento, a ver si encuentro una solución que deje la tuerquecilla en su sitio.

El mejor sistema para calibrar sería buscar en cuatro puntos mínimo seis puntos o nueve que la altura con respecto a la cama/cristal pase un papel con cierta resistencia, que raspe muy poquito.


Impresión Oblícua 

Aunque no es una tragedia total en el mundo del arte la impresión oblícua 3D todavía no es reconocida como arte en sí, sobre todo si imprimes piezas técnicas.

Si tienes una impresión oblícua, lo más seguro es que sea la diferencia de alturas entre tus ejes de altura izquierdo y derecho, en la Prusa i3 te viene con un asqueroso diseño de tornillos que se terminan saliendo y que terminaré arreglando con algún apaño impreso, si la oblicuidad me lo permite.

Solución, medir la altura de la parte superior de las piezas de los ejes izquierdo y derecho en relación con la parte superior de las piezas superiores o el marco y girar los motores manualmente, sujetando el segundo motor (si tienes los motores empalmados entre sí, igual con todo esto se puede hacer un chiste verde, pero no lo voy a hacer)

1. Medir alturas de los ejes izquierdo y derecho.

2. La puñetera tuerca de las barras verticales se sale

Prusa I3 Obstruida - El filamento no pasa

Tranquilo, es normal si has dejado la impresora y se ha hecho un nudo, rompiéndose el filamento o si se ha acabado éste y tenemos que poner otro nuevo.

Las señales de que se nos ha obstruido, obviando que el plástico no pasa, podemos diagnosticar de ésta forma.

Prueba nº1 - El filamento no agarra y se queda marcado

Prueba nº2 - Tampoco pasa si hacemos presión manualmente
(lo cual debería hacer que churretee plástico con el extrusor caliente)

El filamento se puede partir y se nos partirá alguna vez, ya porque que se haya secado o por accidente, en tal caso es mejor retirar el filamento cuando aún tenemos longitud, es decir, si tienes un filamento y todavía sobresale, pudiendo retraer el filamento. Si dejamos que corra el filamento, la máquina se obstruirá cuando no agarre nuestra rueda.

Si ocurre, ésta es la forma de arreglarlo.

Desatornillamos la cabeza por los dos tornillos que tenemos haciendo presión al filamento, hay que dejar el tornillo de abajo para poder pivotar y que no haga falta desmontar la máquina.

Una vez abierto, tenemos acceso al conducto, sólamente tendremos que calentar el extrusor a través de Repetier o el programa que usemos y entonces hacer presión con algún objeto de metal, en mi caso, usé una llave allen que tenía a mano. Empujar suavemente hasta que desplazamos el filamento y vemos cómo extruye por debajo.

Si no extruye, puede que no esté caliente aún o que tengamos un problema un poco más serio. Por lo general, esto bastaría.

Si te quedas sin filamento, el proceso sería retraer el trozo de plástico que no debemos usar y meter el filamento nuevo en su lugar. No es buena idea dejar que se trague el filamento porque no pasará de forma mecánica, a no ser que tengamos mucha suerte al guiar el filamento, por lo que si te quedas sin filamento es mejor que pauses y cambies.


Pausar y cambiar filamento! Pero sin dejar que se enfríe mucho la pieza, es todo un reto. Por ello es mejor preveer la cantidad de plástico primero

Not enought top layers, yet... go up from 3 to 5 next time

Pickletoast and Rupee

Aún tengo que ajustar los top layer, por lo visto ahora no hace tanto el barrido, sobre todo bajando a 0.1 el tamaño de las capas, pero tengo que subir el número de capas que hace en el top, ya que en la rupia me ha dejado unos pequeños agujericos.

La cosa marcha, solo falta retocar un poquillo.. a ver que tal queda, probando con pintura y cosas asi.

Retoque de piezas impresas en 3D - Plástico ABS

Lo primero que me pregunté fué:

¿Sería barato imprimir en ABS?¿Qué complicaciones tendría la pieza final?

Lo primero que me pregunté fue la resolución, normalmente se imprime a 0.4mm de espesor, ya que imprimir a menos espesor alarga la impresión y se puede ahorrar tiempo con un buen retoque manual de la pieza, de hecho... si retocas la pieza de plástico ABS es más fácil pintar después.

1.- Cortar y pegar piezas

Si te haces con un buen cutter, un bisturí u otras herramientas para cortar, porque vas a necesitar recortar mucha rebaba y algún que otro moquete de plástico que sobresalga, sobre todo de la primera capa, que por cuestión de que pegue bien la base y se mantenga fija, debe ser un poco más gruesa o incluso crear una pequeña cama adherida a la base de la impresora.

Puedes pegar con acetona, la acetona reacciona con el ABS y posteriormente puedes soldar las dos piezas de plástico ABS, casi como usar pegamento. Una buena soldadura en teoría es tan fuerte como el mismo plástico.

Copypaste manual,
te alegrarás de haber aprendido
a cortar y pegar en primaria

2.- Borrar las rallicas de impresión

Tal vez la gente que no esté familiarizada con la impresión 3D no sabe que las piezas salen con rallitas, lo digo porque luego encuentras comentarios en sitios de impresión de gente que se queja porque la pieza presenta estas marcas o de románticos que les gusta que su impresión parezca un código de barras en relieve.

Para quitarlas es tan fácil como borrar con una lija de agua, la lija más fina que hay. Si tiene muchos recovecos conviene tener una lija que se adapte, una esponja-lija o como yo la llamo, la esponlija.

lija que te lija

3.- Pintar

Pintar es mucho más fácil sobre una superficie lijada, puesto que la pintura agarra mejor, también es más fácil pintar con aerógrafo, pintura acrílica sirve, no tiene mucha complicación, se puede pintar encima, por lo que hay gente a la que no le importa mucho el color del filamento.

mira que bonica la catedral ahi pintaíca

4.- Pulido con acetona.

Muchos habréis visto el pulido por medio de evaporar acetona, es aparentemente fácil, pero la acetona hay que manejarla con cuidado, puesto que es fácilmente inflamable y tóxico, por ahora hay vídeos de cómo hacerlo y cómo manejarlo, pero seguramente llegarán videos de fails de gente que intenta hacerlo de forma cutre.

Lo mejor sería tener algo como esto: