Horrores de colores

Con este llamativo título doy paso a los errores de impresión a los que he tenido acceso y ya de paso hago una buena muestra de cómo quedan los colores de nuestro filamento una vez impresos. Éstos serían algunos de los colores a los que tengo acceso, aunque no están todos, falta el rosa y el transparente, aparte del amarillo que postearé pronto algo en otro tipo de filamento.

Un electrizante color naranja que atrae la mirada, un verde discreto, un marrón sanguinolento, azul profundo y morado enérgico. Entre mis favoritos están el morado y verde. Pero hay que decir también que la saturación del naranja en pequeñas dosis puede estar bien.

Espero que ésto os pueda ayudar a escoger. Sobre los neutros decir que el blanco tiene la ventaja de poderse pintar encima son necesidad de una base, el negro es lo contrario. Discreción en los fallos y el detalle. Y el gris es más fácil de fotografiar. Pero... Sigue siendo gris, para hacer naves y cosas que pintes encima, está bien, darle un toque de máquina, aunque a ninguno se le quita el aspecto de plástico así como así.

Todos ellos se van a volver en zumo de ABS y voy a probar que tal quedan las uniones de diferentes tipos, diferentes zumos, etc.

T rex proceso II

Una vez impresas todas las piezas del T-rex, hay un paso fundamental, como estoy usando ABS puedo coger las piezas separadas y aplicar por la zona Acetona que va a disolver y funcionar como pegamento.

El resultado al principio no convence demasiado, ya que al usar este método lo que conseguimos son partes brillantes y las uniones aún se ven.

En éste modelo es poco atrayente el dejar esa unión tan obvia, por lo que una vez tengamos todas estas uniones, tenemos que ir poniendo un poco más de masilla en los huecos para que abulte y una vez tengamos masilla sobresaliendo, lijar.

El resultado sería éste:

No se notan demasiado las uniones, sobre todo si no ves la imagen de arriba, usar un pegamento basado en el mismo polímero lo que tiene de bueno es que puedes restaurar partes de plástico que le falten.

La impresora y los juegos de mesa

La customización de los juegos de mesa es algo que ya existía, por medio de las empresas dedicadas sólo a éste tipo de productos teníamos opciones que por ser tan especiales, eran caras, ahora lo que tenemos es una apertura a la tecnología del plástico, con la impresión en 3D, a grandes y pequeños les apetece hacer cosas, y cómo no, de lo primero que se acuerdan es: Warhammer y piratear juegos de mesa.

No sólo la impresión 3D da lugar a buenos resultados en 3D, sino que piratear en 3D objetos de 2D te permite hacer casillas que bien pudiéran ser caras en su impresión de papel, ya que la tinta de impresora es más cara por gramo que el mismo oro.

Ya no necesitaremos más sangre de unicornio, sino que por medio de fichas simples sacadas por impresora, podremos dar con resultados geniales, aunqe en la foto de arriba se ve que es simple, tenemos una posibilidad enorme, sabiendo que nos podemos complicar mucho.

Impresora sustractiva y corte

Otros procesos de crear algo en 3D, por sustracción y luego también el corte.

La sustracción es simplemente el mismo concepto, pero partiendo de un bloque, tenemos una cabeza que desbroza las partes por planos, realmente tiene más trabajo de tiempo el fabricar algo por sustracción a no ser que el material sacado sea menos que el material resultante, contando también con la superficie a modelar.

Ésta es una de las impresoras que manejaba antes de la aditiva.

La segunda opción también mola bastante.

Impresión por corte de papel.

El concepto es el mismo, capa por capa tenemos un papel que le inyectamos tintas de colores y a su vez también queda marcado o queda el corte para que sigamos construyendo el modelo. El resultado sería el que sigue:

Todo se obtiene por el mismo proceso, tener las coordenadas de un objeto que luego se transforma en información por capas. Luego ya con eso puedes hacer lo que te de la gana, aún quedan muchas formas diferentes de imprimir, no os quiero atiborrar mucho más, solamente introducir la cortadora láser para madera...

Igual que la impresora 3D de papel tendríamos lo mismo pero para madera, no hace falta decir más. A uno le entran ganas de tenerlo todo.

T rex proceso I

 

Bueno, el jueves tuve un pronto de publicar en facebook la imagen que había estado buscando, las piezas del T-rex ya impresas y apunto de ser unidas.

No os voy a engañar, el aspecto que tiene uno y otro en virtual y en formato físico viene a ser lo mismo, no es algo que haya preparado, pero si tienes que trocear, el separar un poquillo las piezas me resulta inevitable.

El modelo es de un amigo y yo tuve el placer de hacer el destrozo, pegarle tajos por donde me pareciese más accesible para luego imprimir pensando en.. una escala mayor.

Todo tiene una forma de ser, hubiese impreso el T-rex en menos piezas si no fuese porque está esa idea de imprimir un T-rex gigante detrás de este modelo, ademas de...

Hacer un T-rex tangram.

No, realmente no... pero a que molaría? Los T-rex nunca pasan de moda

Es reciclable y el plástico oceánico

Una de las máximas de la impresión 3D consiste en que el filamento que estamos usando es reciclable. Se puede llegar a crear nuevo filamento a base de piezas que nos sobren o piezas de los envases que estemos tirando a los contenedores.

¿No es reciclable?

A pesar de esta máxima podemos encontrar impresoras que no producen objetos reciclables o productos tan mezclados que hace que sea mucho más complicado el separar y volver a unir todo, un engorro.

Parece que no, pero en sí el doble filo de usar plástico puede hacer bien al medio ambiente como nos hacen ver con el vídeo de reciclaje que os presenté en facebook




Aparte del valor estético que produce el combinar varios elementos de color al mismo tiempo:

Salvar el planeta no debería ser tampoco un efecto secundario de hacer algo, sino usar y ser consciente de los medios que son o no sostenibles, ya que luego... todo cae y termina en una gran crisis que lo desestabiliza todo.

Pero bueno, ya sabéis que la impresión 3D tiene potencial de todo tipo.

Impresora de chocolate

Nada mejor que empezar el día que abriendo el apetito con un sabroso chocolate lleno de energía.

Y bien, después del molde que hice, me preguntaron que cómo se imprimiría en chocolate, aprovecho para poner un vídeo de cómo hace las capas, es algo que es tremendamente sencillo y que es aplicable a todo tipo de material.

Material comestible también.

Tengo que investigar un poco más sobre el asunto de las impresoras de chocolate, teniendo una impresora de plástico me parece ya un asunto importante, pero no está de más quedar informado, ésto es de lo primero que te encuentras si buscas información sobre impresoras de chocolate.

¿Impresora de chocolate a buen precio?

Algo que parece suculento, habrá que ver si tiene éxito y se desarrolla bien, en principio más barata que las de plástico, puesto que están pensadas para poca cosa, pero os aseguro que las que hay desarrolladas pueden hacer cosas muy curiosas como imprimir en Nutella:

http://www.thewire.com/technology/2014/06/3d-printing-with-nutella/372616/

Fallo de impresión por filamento

En uno de mis viajes a la tienda, ví que una impresora de Moebyus estaba sacando una pieza con un aspecto extraño, ahh! fallo, a cualquiera le pasa... resulta que dar la espalda a una máquina da malos resultados.

Todo es fácil hasta que uno comete algunos de estos fallos, y luego cuando se cometen fallos se descubren cosas interesantes.

Éste es el resultado de imprimir piezas programadas para estar cargadas con un filamento de 3 mm de grosor y en vez de ello estar cargadas a 1.75 mm. Éste tipo de fallos me parece interesante documentar, sobre todo porque por ejemplo ahora estoy trabajando con huesos y podría intentar darle un aspecto de esponja interna.

Es una manera nueva de ver las cosas, provocar fallo que te da un resultado la mar de curioso.

Gracias a Moebyus por permitirme hacer una foto de algo tan íntimo como es un fallo.

Web Printed Parts

Con muchas ganas, os presento también por blog la web de printed parts, para los que hayáis accedido al blog antes que a la web.

Hace una semana que abrí la web de Printed Parts, en la que quiero tener como objetivo abrir una tienda por la que vender los diseños que voy desarrollando, no deja de entusiasmarme la idea de poder ser autosuficiente.

Dentro de mis propósitos, tengo el de enfocar mis diseños a cuestiones que tengan su utilidad, además de su valor estético, quiero dejar un diseño suave y sencillo, que sea fácil de presentar y que entre por los ojos, tal vez me falte por retocar algunas imágenes que no tienen la potencia del color saturado.

He visto que el blog se me queda pequeño, con los índices y los botones para conectar el resto de la red que tengo, estaba saturando el margen, por lo que continuaré y dejaré los márgenes un poco más libres, para no dejar el batiburrillo pendiente.

Creo que es un avance, la cosa marcha y a la gente le entusiasma lo que les enseño en vivo y en directo.

No dejéis de seguir la web y el facebook.

http://printedparts.weebly.com/

https://www.facebook.com/printedparts


Un saludo!

Descomposición por capas - Proceso de impresión

Comprobar el fileteado de nuestro archivo mediante un software que traduzca el 3D en un objeto físico es esencial.

Una impresora no interpreta acciones de un archivo que dice la posición de nuestros vértices, supongo que eso lo dejé claro en otro post. O si no lo dejo en éste.

Cuando creamos un archivo 3D, lo que creamos son sus vértices, caras y uniones.

Cuando hacemos el fileteado de un archivo 3D, lo que creamos es el recorrido que va a dar lugar a que la cabeza de extrusor pase dejando un rastro de plástico.

Luego dentro de los filetes, podemos hacer una vista de cada pare, ya sea de forma única, entera o por rango de capas, en la parte de abajo tenemos rangos que incluyen, de la 10 a la 30, de la 30 a 50 y de 50 a 80. Podemos seleccionar las partes y comprobar el recorrido que hace la impresora antes de darle a imprimir, así veos si ha hecho correctamente el recorrido de la pieza.

Tener un buen programa de fileteado es esencial, ya que ésto define la forma en que genera detalle, aparte de ahorrar movimientos para hacer que la impresión sea un poco más rápida.

Venta de diseños 3D

Con el post de repositorios, mi intención, aparte de mostrar sitios en los que imprimir pueda ser gratis, sirve para mostrar a los diseñadores otra forma de hacer oficio. 

Diseñar y vender objetos en 3D.

Además lo planteo de forma personal, aunque en mi opinión los precios aun están un poco caros, no faltaran nuevos repositorios en los que el precio sea mas ajustado, puesto que en nuestro móvil tenemos acceso a unas aplicaciones cuyo coste supera más de 1000 veces en ser creado.



No es posible que una figurilla sea vendida a 500 euros cuando podemos bajar aplicaciones por menos de 2. Para diseñar una pieza.. Se requiere de la misma persona que hace los gráficos para un juego.. Y luego dependiendo de cada pieza, según lo complicado que sea o el tiempo que se deba invertir influye mas o menos en el precio. En éste caso el precio está exageradamente hinchado, ni siquiera se han molestado en mostrar que la impresión 3D es posible en éste objeto.


No todo es gratis, pero la impresión 3D promete otra forma de ver el negocio mas que la simple venta por objeto que se está fomentando en este momento.

 Ya digo que ahora los precios por pieza son muy elevados... Ya que cada diseño no esta correspondido por dificultad ni por ningún estándar. Aunque supongo que llegará la burbuja y su explosión en algún momento.


Por ahora los precios del diseño están impuestos por novedad. No hay castillito que pueda valer mas de 3 euros a no ser que sea a todo detalle. Mas que nada porque el fin es vender miles de castillitos, pero eso se establecerá una vez que haya un negocio que se arriesgue a presentar eso.

Y es difícil sabiendo que existe pirate bay y los españoles, porque a día de hoy no hay conciencia sobre el trabajo que desempeña una persona haciendo una pieza ditital. Aunque esta relacionado con la desigualdad social española. Pero eso es otro tema.

Molde

Crear un molde no es tan difícil, mi intención bajo este proyecto es poder tener un molde hecho de forma sencilla y que se pueda repetir, ya haciendo figurillas o cualquier cosa que luego pueda aceptar escayola, resina, metal o chocolate.

Tan simple como crear el objeto y luego crear un booleano de extracción de esa superficie.

El resultado final sería este, y ahora me toca ir a la tienda a comprar un poco de escayola y ver si se me ocurre una forma mejor, con la práctica veremos que tal queda.

Sello de España

Celebrando que la gente se plantea el referéndum de la república, permitidme este post. En él he desarrollado un sello para ayudar a mi hermana a maquillar a la gente que quiere ponerse la bandera española en la frente en los mundiales. Nada mejor para ahorrar tiempo...

Comentar... que cuando miréis el escudo notad que el sello rebosa coronas pordoquier, encima del escudo, encima del león, encima de las columnas sobre las que se superpone el lema Plus Ultra y el centro es la bandera de los Borbones, rodeado por los escudos de los diferentes reinos, los Cadenas de Navarra, León, Castilla, Aragón y Granada en el entado en punta.

Y ahora el antiguo escudo de la república:

Lo mismo, pero sin coronas... Una corona de laurel

¿Tendremos en estos próximos años que cambiar los sellos y banderas?
Puede que sí... yo voy preparando el archivo, por si acaso alguien quiere empezar a usar la opción sin corona.

Usb rústico

A mi hermano le gustará este post.

Éste es el proyecto que me planteó, su USB se había roto por la parte en la que sujetaba la pieza de plástico con lo que diríamos, sujección para el llavero.

Entonces, la idea más simple que se me ocurrió, aunque no la mas bonita... era encasquetar el usb dentro de una superficie, doble pieza de plástico. Aunque lo suyo hubiese sido quitar la pieza USB de su interior y meterla en la pieza impresa. Pero más adelante me atreveré a ello, quería plantear esto para aprovechar una sujección de la tapa.

Así quedaría el usb encasquetado, ya metido y pegado. La sujección de la tapa se mantiene, de hecho ahora está un poquillo más duro, pero viene bien para no perder la tapa.

Para el próximo diseño pensaré en algo más chulo. El diseño representa un ajo que es muy característico de lo que hace ahora. el ajo se superpone en la otra parte, con lo que estás "arrancando el ajo de la tierra" en un diseño rústico o neo-rural.

Lo sé.. la idea podría estar mejor ejecutada. Pintando igual queda guay

Toy prop, complementos de juguetes

Una de las funcionalidades de la impresora 3D es ayudar a desarrollar la creatividad. Por ello se puede coger y crear un objeto que simplemente hemos visto y modelado en nuestro programa. Éste es un ejemplo de la adaptación de la espada demoníaca, o como yo la conozco. La demon sword.

Más que nada, admiro la serie de Adventure Time por su originalidad y su creador, conecta con la generación nacida en el 80 en adelante y espera hacer algo que los niños puedan tener como suyo, fomentando la imaginación e ideas locas.

La idea de customizar y preparar juguetes es muy potente, sobre todo si empiezas a preparar packs para los niños.

Qué más decir que además de ello podéis ver que la espada que venía con este juguete venía doblada, puesto que el material con el que viene preparado, se dobla fácilmente, aunque tiene su sentido, para que el niño no se haga daño. Todo esto requiere que pensemos que aunque imprimamos algo, deben tenerse en cuenta las edades. El ABS es un plástico duro, el plástico del LEGO.

Además te permite desarrollar su creatividad, puesto que acepta que los niños lo pinten. Creo que lo tiene todo.

Low poly - el arte en el videojuego

Para diseñar en low-poly, prácticamente todo vale.

La primera regla es partir de un cubo. Jamas uses la esfera u otras cosa que no sea cilindro o cubo. La esfera conlleva muchos triángulos y unas pésimas uvs.

Modelar en low poly es para principalmente, ahorrar espacio usado. Ahorrar ram y display en pantalla. Los low-poly mas estrictos vienen para las aplicaciones móviles. Ya que usar demasiados polígonos aumenta la cantidad de memoria de la app final. Los objetos muy detallados se suelen hacer mediante planos y opacidad.

En low poly menos estrictos.. De 3000 polígonos hacia arriba, tenemos mas versatilidad. Se puede considerar un poly medio entre los 10.000 y 100.000. El low poly que supera los 3000 suele estar orientado para medios como la videoconsola, en el que se hace una proyección de normal maps. Un mapa que dice que se comporte la sombra de forma que aparente sombra sin usar detalle.

El low-poly puede tener un valor enorme. Ya que requiere que el texturizado sea muy bueno. Los que manejan ben el low-poly pueden hacer que un videojuego ocupe poco y que sea de una calidad gráfica increíble.

High poly - retopologia.

Si decidimos tanto modelar en mucha resolución como obtener objetos de escaneado. Es muy útil saber sobre retopología.



La retopología consiste en dibujar la geometría sobre el objeto directamente.

Sobre todo en objetos escaneados 3D es imprescindible, aunque no necesario para la impresión en 3D, sí que sería si queremos modificar algo o hacer una adaptación, ayudaría y sería útil en muchos casos.

Lo básico para hacer retopología:

Principalmente dibujar cuadrados para su modificación posterior, aunque algunas veces nos van a dar el problema de adaptación y tendremos que conformarnos con triángulos, tampoco tiene mucho más, aparte que el hacer una buena topología incluye hacer un buen uso de las líneas al coger el sentido de los dobleces para hacer las aristas.

La topología en cuadrados permite que se divida correctamente al añadir resolución. No es una cuestión solo estética, sino que al aplicar modificadores y trabajar en la pieza.. Nos ahorra tener que volver atrás o rehacerlo todo.

2 métodos de modelado

En 3D, hay una diferenciación entre los que modelan desde una caja para low-poly y los que modelan en programas de alto poligonaje. 

Normalenbte el low poly esta orientado a los videojuegos
el high poly esta orientado a renderizado, animación e impresión de muy alto detalle.

Hay dos formas de crear objeto, desde CAJA o desde MODELO, es decir, en la imagen, se puede partir de crear el modelo desde la izquierda o la derecha. En los dos casos depende del resultado que queramos obtener y del juego que le queramos dar. Si queremos pieza grande, más resolución, si queremos pieza poligonal, menos resolución.


Nosotros con una prusa i3 tenemos una capacidad de definición algo limitada. Por lo que no hace falta un poligonaje excesivamente alto.. Ya que se pierde en el proceso. A no ser que imprimamos a una escala muy grande. Lo que debemos es sacar el modelo a una calidad media.

Los objetos que no requieren detalle, como cajas o piezas técnicas, son consideradas de poligonaje medio, ya que el low poly esta orientado solo a que luzca bien en pantalla. Ya que lo que interesa es otra cuestión.

En el ejemplo lo que tenemos es una pieza muy pequeña, en la que se compara la resolución 0.1 con 0.4 mm por capa. Pero el tema es la resolución de la pieza que tratamos con slic3r.

Tratar la resolución high-poly en una escala pequeña sería ineficiente, puesto que se puede usar la pieza mid-poly, tratar una resolución low-poly en un tamaño grande nos dará piezas poligonales. Al final, lo que cuenta es el aspecto estético final.

El origen del tetris - No todo va a ser impresión 3D

Mucha gente se pregunta cómo es posible crear un juego tan bueno como el tetris. Los que conocemos la historia y el cómo funcionan las cosas, igual nos hemos topado con la historia real de éste. 

El tetris no es más que una adaptación, (no es mas.. me refiero a que está genialmente adaptado) de los pentominós que ya existían por aquel entonces en Rusia y en todo el mundo, todos conocemos el Tangram o los rompecabezas espaciales que se han generado a lo largo de la historia.

Tetris viene de Tetra, Cuatro, aunque supongo que muchos os habéis percatado antes, que todas las piezas del tetris tienen sólamente 4 unidades. Los puzzles de pentominós eran piezas de 5 unidades, pero eso lo hacía muy difícil a la hora de programar, así que la simplificación fue clave.

Si contamos el número de piezas posibles combinando las posiciones en un pentominó o en un tetraminó, el resultado es 12 pentaminós con 18 formas, 6 siendo invertidas en espejo, mientras que un tetraminó es de 5, 7 piezas si hacemos espejo en 2.

Aun sabiendo esto, no deja de ser un juego maravilloso, y abundan muchos diseños imprimibles de las piezas de tetris, he aquí la belleza en bruto impresa.

http://es.wikipedia.org/wiki/Poliomin%C3%B3

Impresion craneal

Siguiendo la tendencia de la anatomía os voy a mostrar lo que seria una impresion de cráneo previamente escaneado por resonancia. La técnica que se usa para imprimir fetos, corazones y partes del cuerpo sacadas de pacientes.

La adquisición de datos por resonancia requiere la ayuda técnica de las personas que manejan esa máquina, sobre todo en centros de diagnóstico, en los que por medio de software hacen una diferenciación de materia según sea materia sólida o blanda, o al menos la explicación rápida que me dieron.



Posteriormente algunos, la mayoría requiere una limpieza a fondo para su posterior utilización, ya sea para visualizado en render o simulador como si es para pasarlo a formato físico.

Una vez tenemos el objeto limpio. Intentamos imprimirlo em la menor cantidad de piezas posible, puesto que ayuda el no tener que imprimir todo al mismo tiempo. Y posteriormente lijaremos las caras y pegaremos mediante abs diluido levemente en acetona.

 

Códigos QR

La fabricación de códigos QR puede ser interesante. Aunque ya sabemos que en papel tienen su sentido. En piezas de plástico combinadas con realidad aumentada. Pueden dar mucho juego.

Quiero que probéis a escanear con el móvil los dos códigos, que llevan a un mismo sitio, mi página de portfolio.

QR de 6.3 cm

Mismo QR en dos escalas

Mismo QR en 4.2 cm

Con ésto queda demostrado que, aunque pintes de forma un poco burda el código QR, sigue detectando la información que queremos, ésta es la versión casi sin limpiar que me salía desde la impresora 3D y podéis ver con vuestros móviles que funciona.

Las complicaciones de imprimir un código QR consisten en el diámetro y recorrido de la boquilla. Si imprimimos un tamaño menor, el resultado viene a ser unos cuadrados de menos resolución, ademas que si nuestra impresora no está bien calibrada, puede dar lugar a impresiones de trozos fantasma, en los que hay movimiento del tornillo mellado pero no hay extrusión de plástico.



Mas una necesaria base en la que imprimir todo ello es vital para que todo salga en su sitio, puesto que tiene muchas piezas que no conectan.
Construirlo en un programa 3D es relativamente fácil por medio de extrusión de caras y añadiendo edge-loops en algún sitio concreto.