Warping/Alabeo - al microdetalle

Bueno, aquí llega el post sobre warping que tanto estaba promulgando en Facebook, resulta que nuestra impresora 3D viene con una cama caliente, pero es efectiva? Tengamos en cuenta que todo el calor que produce, solo una pequeña parte influye en la impresión de nuestra pieza, ya que el plástico es un material que cambia mucho dependiendo de cómo se agarre la primera capa, cómo se imprima encima y cómo vaya enfriándose.

Es importante saber ésto, ya que podemos ahorrar mucho tiempo y energía en no calentar la cama, para empezar pongo una foto de cómo sería la pieza si la ponemos detrás de una cámara buscando el detalle. Puesto que es complicado hacer impresiones grandes sin que se nos abra el ABS, vamos a mirar qué es lo que está pasando.

En ésta foto vemos como en la impresión de una cruz con raft de una capa da ese resultado, en la cama que esta caliente sigue manteniendo el perfil, mientras que si tenemos una impresión con la cama fria y la ventana abierta, tenemos una leve curvatura, si es con cama caliente hacia afuera y si es con cama fría hacia adentro, aunque todo cambia si no ponemos raft y dependiendo de la pieza.

En la segunda pieza vemos como en la cama fria ha contraído brutalmente hasta intentar acercarse lo más que ha querido a la parte de arriba, mientras que en la pieza que estaba caliente seguíamos con el perfil.

En la pieza más pequeña tenemos una curvatura mas leve, pero también se da algo en la que tiene cama caliente, aunque en ucha menor medida, todo viene a indicar que aunque tengamos la cama fría, podemos evitar el warping con un leve raft y laca, ya que no uso nada más para imprimir. Con medios simples se pueden llegar a hacer cosas bastante buenas.

En escala más grande.. si pones raft, la curvatura que se ve aquí es casi imperceptible y el warping no tan considerable.

1st piece - cross with raft layer

2nd piece - cross without raft

3rd piece - thin cross without raft

Pickle Toaster

Así nace la marca de mi impresora, Pickle toaster o como se diría en español, Tostadora pepinillo. Es la marca que estoy usando para determinar las impresiones que estoy haciendo con Moebyus.





Así podréis encontrar la disposición de pickle toaster en Moebyus, aunque estamos trabajando en la presentación y galería, que queda bastante por hacer.
Sobre todo para presentar los servicios que queremos dar desde la tienda y Online.

Gracias a David Cano leal y Marina Bustos por sus aportaciones de 3D, en éste caso el trex y Mike de David y el Link de Marina.

Hamusutaman figure n.º 1

Hace tiempo que quería hacer una figurita de Hamusutamaan! El caso es que tengo que hacerla más grande, fué una proeza el que los pies salieran medio decentes y las manos no han salido prácticamente, me falta por ponerle el attach del Pepino verde, pero ahí lo tenéis!

Para quienes no sepáis qué es Hamusutaman, es un juego libre que hice con mis grandes compañeros y amigos, un Hombre vestido de Hamster que intenta librar la ciudad de Tokio de un ataque por medio de verdura fresca!

Hamusuta!

Canal de Youtube - Capítulo 1

Empezando otra etapa, la multidisciplinariedad con audiovisuales queda latente con esta aportación que estoy haciendo, el primer capítulo de Printed Parts se lo dedico a Fuse, que está ahora mismo a más del 33% en IndieGogo, con números cambiando contínuamente.

Como me pidieron que hiciese una prueba, la documenté y edité este vídeo para que quedasen claras las ventajas de Fuse a la hora de imprimir, el canal lo usaré para subir todo el material audiovisual que vaya generando.

Espero que os guste el capítulo, aunque tampoco queda mucho más que describir, faltaría la impresión en sí que puedo hacer esta semana, las cosas pendientes se me van acumulando y quiero echarme una siestecita, pero bueno, cuando se construye algo hay que darle bastante duro al principio.

Escáner e impresora 3D - Información básica general

Dentro de las tecnologías últimamente desarrolladas se encuentran los escáneres y las impresoras, los escáneres 3D ya llevan un tiempo en desarrollo y se pueden llegar a conseguir resultados increíbles. Supongo que es mucho más fácil digitalizar que materializar los objetos.

El escáner como herramienta complementaria en la impresión 3D es una de las muchas razones por las que aprender a digitalizar objetos, personas o incluso superficies escondidas. Los escáneres ya se utilizaban para películas y videojuegos, ahora también sirven para la conservación de patrimonio, además sirven para obtener información detallada en una escena criminal o para el reconocimiento facial, no sólo se usan para cuestiones artísticas o industriales, se utilizan para muchas cosas.

Tipos de escáner 3D

Hay muchas opciones de escáner. Los escáneres varían dependiendo del tamaño o superficie que se pretende abarcar y de la necesidad en detalle o rapidez.

Así yo las clasifico de diferentes formas, escáner por cámara esteoroscópica, escáner láser, escáner de luz blanca, y los escáneres por sónar o resonancia.

El más preciso para obtener información de superficies es el escáner láser, el cual da unos resultados muy limpios, aunque es complicado y más caro en algunos casos, en las opciones portátiles sobre todo.

El escáner por sónar se usa para edificios y fachadas, el de resonancia para obtener información médica en cuerpos vivos.

El escáner de luz blanca y de visión esteoroscópica son las opciones más baratas y que necesitan un desarrollo para aumentar su capacidad, pero ahora mismo tenemos escáneres muy buenos y accesibles de éste tipo.

La dificultad añadida del escáner

Aunque podemos pensar que el escáner es un recurso fácil, el uso del escáner todavía no es sencillo en algunos casos, al igual que la impresión 3D puede conseguir ciertos resultados de forma rápida, pero emplearlo para cosas de más dificultad conlleva un uso técnico avanzado en el procesado de las mallas, alineación u otros procesos.

El escáner más barato y accesible es el kinect. Abierto a la programación y a su uso para todo el mundo, es casi una promesa de obtener un escáner y forzar la industria a mejorar el escáner a modo de obtener aparatos portátiles y baratos.

El mejor escáner para obtener información de objetos pequeños suele ser el escáner láser. Con el cual podemos obtener mucha infomación y aproximación milimétrica, con el coste del tiempo dependiendo de si el escáner tiene un solo punto o varios puntos de medición.

El mejor para obtener resultados rápidos suele ser el escáner de luz blanca, normalmente hecho un set-up con cámaras réflex e iluminación estática. Capta información en segundos, ignora algunos pequeños detalles que luego se pueden subsanar, pero no se usan para escanear objetos pequeños, ya que un set-up grande no se suele adaptar a formatos que no sean escala humana, sería posible, pero no es lo común.

Reborde de galleta e impresión oblicua - PrusaI3

¡Más fallos! ¡Que bien!

Reborde de galleta principe de beckelar

Qué bien porque ilustro el blog, pero en sí es una guarrería. hoy os voy a hablar de las capas y la extrusión, el llamado reborde de galleta. Aunque quede muy bonito, es un fallo bastante común en impresoras mal calibradas, digamos que cuando calibras la impresora, ésta tiene que estar a 0.1 mm la altura de una hoja de papel. Por ello puedes usar una tarjeta y una hoja, permitiendo que la hoja pase y la tarjeta no, pero lo ideal es usar un folio, que se pueda pasar por debajo, pero que le cueste un poquillo.

El reborde de galleta se da cuando tenemos que acercar más la cama, ésto puede ocurrir porque:

¡Atención! El reborde de galleta se puede arreglar sobre la marcha, pero es mejor Pausar la impresión, no hace falta abortar la pieza

1. El interruptor de parada vertical se ha movido y se ha caído un poco, yo le marco con rotulador la altura del clip, para ver si por accidente lo he movido.

2. La cama esté muy por debajo.

3.La puñetera tuerca de las barras verticales se sale. Ésto me pasa a mí, es lo que tiene al mezclar plástico con metal y movimiento, a ver si encuentro una solución que deje la tuerquecilla en su sitio.

El mejor sistema para calibrar sería buscar en cuatro puntos mínimo seis puntos o nueve que la altura con respecto a la cama/cristal pase un papel con cierta resistencia, que raspe muy poquito.


Impresión Oblícua 

Aunque no es una tragedia total en el mundo del arte la impresión oblícua 3D todavía no es reconocida como arte en sí, sobre todo si imprimes piezas técnicas.

Si tienes una impresión oblícua, lo más seguro es que sea la diferencia de alturas entre tus ejes de altura izquierdo y derecho, en la Prusa i3 te viene con un asqueroso diseño de tornillos que se terminan saliendo y que terminaré arreglando con algún apaño impreso, si la oblicuidad me lo permite.

Solución, medir la altura de la parte superior de las piezas de los ejes izquierdo y derecho en relación con la parte superior de las piezas superiores o el marco y girar los motores manualmente, sujetando el segundo motor (si tienes los motores empalmados entre sí, igual con todo esto se puede hacer un chiste verde, pero no lo voy a hacer)

1. Medir alturas de los ejes izquierdo y derecho.

2. La puñetera tuerca de las barras verticales se sale

Layer Issues - Capas y problemas, parte 1

Si tienes un problema, ¡Documéntalo!

Encontrarse con un problema de capas es normal, la capa que más problemas da es la capa que se construye sobre la capa anterior, ¡por ello la primera capa es muy importante!

El calor de fundición del filamento, es importante, aunque tenemos un rango de acción, habrá un calor que venga mejor al filamento, dependiendo de muchas cosas, de cómo hayan hecho el filamento, de qué color, de si es buen filamento o no.

En éste caso nos quedamos sin la altura que queríamos, a medida que imprimíamos la pieza se cambió la temperatura en el mismo proceso de creación y en las capas superiores se ve que cogen uniformidad, mientras que en las capas base estan irregulares y llenas de moquetes.

Barrido, ese gran indeseado: Éste es otro problema común, cuando está imprimiendo una superficie, la máquina en vez de subir a z pasa sobre lo impreso o cuando está imprimiendo echa demasiado plástico, en éste caso la pieza se quedó a media altura, por lo que habría que mirar si la máquina sube correctamente, si tiene la potencia adecuada, si es la altura de la capa... no es un caso claro, estoy aún resolviéndola.

Resolución: La resolución es nuestro aliado, la resolución estándar está entre 0.3 y 0.4 aunque para algunas pequeñas piezas podemos ponerle más resolución para no tener que lijar tanto o para que no perdamos resolución en algún detalle, en piezas técnicas, simplemente con imprimir a 0.4 basta, puesto que no pretendemos que sea bonico, si queremos algo con un trabajo más fino, podemos poner resolución 0.1 o lijar. Si no te gusta lijar... igual la cosa es dejar x5 veces el tiempo que tarda, puesto que 20 minutos tardó en hacer la figura a 0.4 y 1h 10 min en hacer la pieza a 0.1. Depende de la cantidad de encargos que tengas.

Pegarse a la base: Es básico, pero lo más importante de todo es que la primera capa esté un poco más caliente y sea mas gordica de lo habitual para que tengamos una pieza que se queda en su sitio, alineada con las capas que vamos a imprimir por encima, para ello suelo usar laca Nelly sobre un espejo precalentado a 90º Lo que pasó en ésta pieza fué muy irónico, no se si habéis jugado a Portal, pero el companion cube, llega un momento que si no lo quemas, no puedes seguir jugando, hay teorías que dicen que en el companion cube hay una persona viva... yo intenté salvar lo que quedaba del companion cube, pero ahora me sirve para hacer pruebas de lijado, pintar, etc.

Y para enseñar orgulloso mi primer gran Fail de impresión!

Cuando paré la impresión le dí a moverse manualmente en Z pero parece ser que si le das a paro de emergencia, después la orden que le das es de ir a la coordenada 0.2464 en vez de sumar 0.2 o lo que sea a la coordenada en la que esté, por ello el extrusor empezó a meterse en la pieza y con ojos como platos me entró ese pequeño pánico... que tienes que controlar y decir, bueno, se acabó, vamos a quitarla como sea. Calentar extrusor y sacrificar todo, ya que no se podría hacer otra cosa

Impresoras 3D - buenas razones

¿Para qué tener una impresora? Si bien podría imprimir lo que fuera en una tienda, para qué tener una.

En el boom de este año 2013-14 empecé a ver cosas sorprendentes, desde implantes de medicina, diseños imposibles de producir de otra manera, empezaron a salir las posibilidades y empecé a pensarlo, mi cuñado me dijo... Al final tendrás una, y tenía razón. Mirad el pinterest que estoy haciendo: Printed Parts Pinterest

Ahora mi idea de tener impresora 3D consiste en:

1.- Coger práctica con las impresiones y preparado de los diseños 3D

2.- Plantear a TODO el mundo el que piense en reparar los objetos antes de tirarlos.

3.- Dar salida a los diseños que potencialmente puedan ser vendidos o gratis y útiles a la humanidad.

4.- Creer firmemente que las máquinas de crear filamento de plástico van a mejorary que dentro de nada nos estaremos pegando por los plásticos del vertedero.

5.- Cambiar la producción de manos, usar impresoras de software libre y potenciar los diseños abiertos. Distribuir diseños aplicables y reproducibles en cualquier impresora.

Poner un granito de arena para salvar el mundo.

Algo se puede conseguir. De hecho, al ver lo que hacen en robohand, saber que puedes diseñar algo y reproducirlo mil veces y reparar el daño de una enfermedad o una guerra, eso no tiene precio.

Por ahora, hasta que coja oficio... Tengo un objetivo:

§ Rentabilizar la impresora y recuperar la inversión

Si necesitas imprimir algo en 3D, diseñar una pieza o una guía para hacerte tu propia impresora, no dudes en contactar conmigo. Vivo en Madrid y pronto abro tienda virtual. Puedes contactar a traves de mi portfolio, Linkedin o Facebook

Serious business card - 3D printing

So, I was thinking about making a 3D printed card, and here I come with the design. This is the cleaned piece, I probably have to polish a bit more the surface of the letters, but I wanted to show It does not come perfectly made, you have to clean-up a bit. Depending on the resolution.

Also I would like to post better quality photos, so this result is just a first attempt.

Introducing Pickle Toaster - RepRap - Prusa I3

This is my pickle toaster, a RepRap Prusa I3, made with freeware, Arduino based, nuclear green pieces, white starting filament ABS, printing and ready-made by Moebyus Machines a Madrid Based company, half garage-shop.

Ésta es mi tostadora de pepinillos, una RepRap Prusa I3, hecha con freeware, con tarjeta Arduino, piezas color verde nuclear y un filamento ABS blanco para empezar con buen pie, aprendí a montarla y compré todas las piezas en Moebyus Machines, una tienda en Madrid, cerca de Plaza de Castilla, un trato muy bueno y personalizado.

Opté por el curso más que nada por aprender a montarlas y por ver los problemas que me podría traer el pepinillo, así que tomé la opción que creo que fué más inteligente, ver y montar la impresora con tutela de Francisco, un Piloto que se dedica a montar impresoras junto a su socio y socia, Álvaro, que también monta y vende y Marcela que hace una gestión y atención al cliente excepcional.

Tomar el curso con Moebyus es la opción más cara, pero al final te ahorras los quebraderos de cabeza que te da montarla tú solo con tutoriales, ya que de primera mano puedes preguntar para qué sirve cada cosa y servirte de la experiencia que tienen.

Les debía este post porque les dí guerra montando la impresora, que si esto no está como quiero, que si me puedes ajustar esto antes de irme... en fin. Aquí está, ahora todo va a ser muy divertido y adictivo.