lunes, 27 de abril de 2015

Lunes - ahj, no todo es imprimible o fácil de imprimir, pero podría serlo.


No imprimas todo lo que veas por ahi, o bueno, imprimir con reprap supone que tu impresora no va a estar en óptimas condiciones, sobre todo si toqueteas la velocidad de impresión y temperatura.

A continuación el fallo: Cuando no está cerrando paredes, primero es dudar del diseño, luego del G-code y luego de la impresora. ¿O era al reves?



La valiosa experiencia es la que te dice: Esto no va a funcionar, cuando ves en la imagen... El estar "de lunes" y no poner demasiado esfuerzo en lo que estás imprimiendo, es la estupidez en la que caemos todo. Y esque para imprimir, hay que imprimir con ganas y con cuidado.

Regla básica - Si el slice te dice que por ahí solo va a dar una pasada (véase la parte interna de la pieza con muy fino resultado) significa que te la estás jugando. Vamos, que nunca viene mal el hacer un doublecheck del G-code, la experiencia te dirá, mi impresora no va a conseguir hacer eso... o este filamento.. o con el día de hoy.

Bueno, al menos he podido aprovechar un fallo muy fácil de ver:

Pared demasiado fina, una pasada del extrusor "nunca" es suficiente. (En otro tipo de impresora.. material...  y con calibración perfecta, igual si que hubiese funcionado)


miércoles, 22 de abril de 2015

Prusai3 enclosure Clean Air / Encajonamiento de Prusai3 - Un paso mas cerca al aire limpio




Más información en español en el enlace

http://printedparts.weebly.com/prusai3-enclosure.html


It has been a while since prusai3 reprap shops didn't talked about clean air and harmfull particles on the air produced by not efficient systems.

Prusai3 enclosure is a method to start putting filters and seal spaces where particles can make their magic and vanish by a vacuum system processed by filters, not ending into our lungs.

This time has been reckless and we must remember a must on production "safety first", we would not produce if we know this is gonna kill us or produce serious illness.

Prusai3 enclosure it has been made between 40-30 3d printed parts and just with the cost of 10€ on wood planks and around 5€ on plastic, just 1.5€ on metal screws, and now it proces is to be completely sealed, and put the filter on top.

The most complicated parts on this, is to create a safe door and filter, but... we can do that, right?

Do you think safety-first? or is it... hum, maybe later on.
Now is a good moment to start with it.

domingo, 19 de abril de 2015

¿Reprap o comercial? Análisis después de un año

Reprap vs Comercial
análisis después de un año



 


Hace un año de la experiencia con una Prusai3, mi perfil es de profesional dedicado al 3D en diversas aplicaciones prácticas, este año me ha permitido coger experiencia con los modelos de impresora disponibles en el mercado.

Durante este tiempo, ha habido muchas horas de aprendizaje, calibraciones y pequeñas modificaciones para mejorarla, lo cual ha requerido tiempo, mucho tiempo.

¿Ventajas de la comercial?

Bueno, reprap no son todo ventajas, ni la comercial tampoco. Pero una cosa está clara: El dinero resuelve problemas.

Más o menos la comercial suele costar 3 veces más, el material también cuesta cierto porcentaje más, entre un 25 o 30%  dependiendo de la procedencia del plástico, en comparación, cuando te venden un "cartucho" un rollo de plástico metido en na bobina cerrada y un chip, poco se diferencia de una bobina de plástico cualquiera. ¿Merece la pena?

Si te falta tiempo y lo que quieres es imprimir, una comercial es una buena opción, la comercial suele venir capada para sólo aceptar materiales que puedan imprimir o que estén seguros que se haya probado antes. ¿Ventajas?  Sí, la calibración y fiabilidad, alto porcentaje de piezas impresas con éxito, es mejor, pero por el contrario, cuanto más grande, mayor es el precio, por lo que oscila siempre desde los 1500 a los 3000 una de dimensiones similares a una reprap, lo bueno es que es que puedes confiar en ella, una reprap requiere mucha atención.


¿Ventajas de la reprap?

Una impresora reprap te permite tener dos o tres impresoras por el mismo precio de una comercial, sólamente si te comprometes a aprender a utilizarla, a aprender sus mecanismos, en definitiva, a aprender en un curso.

Lo bueno de una impresora reprap es que se encuentra en "the Internet of things" es tecnología que se desarrolla desde un entorno abierto, un entorno que se compromete a mejorar con el uso de miles de personas utilizando esta tecnología. ¿Puede competir con la comercial? Sí, pero al mismo tiempo te dará quebraderos de cabeza, puesto que no es una impresora para todos los públicos, es sobre todo para un público estudiante, un público de ingeniería, 3D, es también un hobby, es tecnología para aprender, ¿fácil de aprender? Pues como todo, tiene una curva de aprendizaje que puede ser algo inclinada al principio pero que se puede solventar bien con tutoriales y experiencia de otros usuarios, puesto que la comunidad Reprap está comprometida con hacer fácil los primeros pasos y motivarse a mejorarla.

La reprap es susceptible de mejoras y personalizaciones, es decir, una tecnología abierta que con el tiempo renta, pero sin el tiempo significa una pérdida. Una impresora comercial te deja limitado a ciertos DO y ciertos Don'ts. La comercial te dirá: No hagas esto, no sabemos que puede salir de ahí, la reprap se basa en experimentación y aprendizaje: Alguien lo intentó y sacó esta solución.


Aportaciones.

La reprap aporta soluciones y adaptaciones nuevas, la comercial no, la comercial te dice que te limites al manual de instrucciones.

Reprap tiene que ver más con la construcción global de una tecnología, si no fuera por reprap, habría poca competencia, puesto que lo que implicó que se abriera la patente, significó acercar la tencología del hardware libre a cualquier persona del mundo.


El miedo a que quede obsoleto.

Uno de los miedos es que la impresora se quede obsoleta, aunque realmente lo que ocurre es lo contrario.. si nadie usase la impresora, no habría avance, no habría oportunidad de desarrollar algo mejor.



Invertir bien.


¿Tienes dinero y no quieres quebraderos de cabeza? Es decir, para empresas grandes que generan 3D y se enfocan en el archivo 3D, les viene bien pagar por tener impresoras comerciales. Invierte en soluciones comerciales, que hacen un uso muy bueno de la impresión 3D, dan un resultado fiable, pero te dirán cómo manejar la impresora, qué usar y qué no... es decir, será más limitado, más pequeño y más caro.

¿Tienes dinero y quieres invertir en personas? Invierte en un conocedor de Reprap y tendrás avance, experimentación, mejoras. Es decir, si quieres ir por una impresora más experimental, tienes tiempo como hobby y complementas con otros conocimientos sobre 3D, comunidad, electrónica... Segúramente un buen conocedor de reprap te puede montar una granja de impresoras con menos dinero, pero requerirá más mantenimiento a largo plazo, el dinero que te ahorras en otras cosas, pero a su vez estás fomentando el conocimiento y desarrollo humano por vías comunitarias, es decir, tiene un valor añadido enorme.
 

miércoles, 15 de abril de 2015

Repetier - ¿Cura o slic3r? Generadores de G-code, generadores de capa

La impresión 3D resulta mas fácil cuando hablas con gente que no domina la jerga, cuando te explican las cosas con sumo cuidado.

G-code es el camino que hace la impresora depositando cada capa de filamento fundido, en sí el G-code es el camino que hace la impresora para construir el objeto 3D, para generar G-code hay varios programas, que vienen a determinar el resultado final de la pieza.

En sí, es irritante cuando nadie te explica porqué escoger un motor u otro y todo el mundo decía, ¡si, cura engine! , normalmente la razón está en que no tiene sentido discutir cuando algo está bien hecho y dar la razón, pero en otros momentos no es así.

Comparativa:

En éste caso intenté hacer las piezas del taladro manual del post anterior, la verdad es que nunca funciona algo impreso en el primer momento, depende de variables, entre ellas el generador de capas, el G-code, hay que decir que Slic3r me ha venido bien en muchos momentos pero en éste precisamente, no.

Objeto 1 de la foto

No se aprecia del todo bien, pero si aumentas la imagen, podrás ver que slic3r.. aparte que tarda mucho más en tiempo, genera rutas cortas, y la impresora cuando para de echar filamento.. tiene que retraer, es decir, cuanto más contínuo el G-code, mejor, se aprecia mejor en la foto cómo slic3r dejó huecos por este tecnicismo, el cual se puede resolver por diseño o generando un mínimo de pared en el objeto, y precisamente esos son los parámetros que hay que tocar.

Objeto 2 de la foto

En sí, ningún generador de G-code va a acertar a la primera, en ésto vemos cómo los dos motores han terminado fatal la pieza que debería ser lisa, ¿cómo se resuelve esto?

Dices que ponga más capas en Top layer o bajas la velocidad y aumentas la extrusión, solo que al ser una impresión con varios objetos, lo mejor que puedes hacer es aumentar el número de capas en la parte de arriba, Top... y el G-code te hará en vez de 2 o 3 pasadas.. 4 o 5 pasadas para acabar la pieza.




El caso es que para éste objeto funcionó bien, pero para objetos mas grandes fue fatal escoger infill - relleno de tipo linear y cruzado.. ya que el mejor que funciona en éste caso es el relleno honeycomb de slic3r, aunque tarde más, precisamente haciendo que tarde un poco más... pero bueno, ya son parámetros de velocidad que también se puede cambiar.

En sí imprimir en 3D suena complicado al principio, luego te das cuenta del oficio que genera este tipo de fabricación, no es más que una lucha de tiempo, calibración... y al final te dan ganas de comprar una comercial, o eso pienso a veces.

viernes, 10 de abril de 2015

1 año!!! Gracias a todos!!

Me veo con las ganas y la obligación de responder ante vosotros! los que leéis.

El 10 de Abril se cumple un año desde que imprimí mi personal, mas bien deformación por influencia de amigos "Hola mundo" el cual se vió solamente por las redes privadas




Muchas gracias por creer en este proyecto! Uno de mis deberes al empezar Printed Parts fue el saber muy bien valorar los intangibles y a reevaluarme contínuamente, a pesar de las cosas pendientes, proyectos en marcha y deudas de palabra, sigo sintiéndome en deuda y compromiso con vosotros, los que seguís y apoyáis.

Cuando uno crea un proyecto, uno piensa que todo va a ir en conjunto, pero no es hasta que miras desde lejos, un año imprimiendo 3D, cuando te das cuenta el gran valor que tienen las cosas pequeñas.





Me refiero a cada vez que me pasáis un post, una noticia, una reseña, una mención por las redes sociales. Importa mucho, es de gran valor, es un signo de vuestro cariño y apoyo, lo interpreto así, no penséis que es poco el mandarme una noticia, las suelo leer, las medito y las tengo en cuenta.. de hecho son cosas útiles que valoramos, puesto que hacéis de ojos extra para Printed Parts, aunque ya bien sabéis, que una vez que el proyecto crece, los planes se diluyen para convertirse en realidad, algo mas sólido que se alimenta de pequeños granitos de arena.

Me doy cuenta, que cada vez que me pasáis un artículo, la importancia y la fuerza de crear un proyecto, de crecer con un proyecto en marcha, de los roles tan importantes que tiene cada persona en un proyecto, que cada comentario cuenta, cada opinión y cada like.


Cuando recibo una reseña, es información que nosotros solos no podríamos gestionar debido a la gran cantidad de tareas por hacer, cuando recibo una reseña repetida, me doy cuenta de las expectativas y de cuándo me tenéis, nos tenéis en cuenta. Cuando pensáis en nosotros, es un gesto para ir más adelante, cada vez desarrollamos más cosas, poco a poco.. y en la valoración de este año, he notado un gran cambio.

Me acuerdo cuando compré el curso para aprender a montar la impresora 3D, mi mayor miedo era que se quedase relegada a una esquina y que no le diera uso. Ahora mi mayor miedo es usarla tanto que me olvide de todo lo demás.

Ahora tengo no solo una, sino tres impresoras, mas la impresora que saqué junto con Pablo, en Clockworking, que ha sido un apoyo enorme para el proyecto, Carlos, que ha estado apoyando desde el mismo inicio con el que es un placer sacar cosas adelante y mejorar. Y sobre todo familia que me apoya siempre incondicionalmente, amigos por exigirme más y querer que mejore cada día.. que se empeñan en que aumente siempre la calidad, mi querida Raquels <3  que me acompaña, que me pide que imprima cosas bonicas y junto con todos que queréis ver materializado más de lo que puedo hacer yo solo, sois la guía para mejorar y hacer realidad el proyecto. A víctor, por su ayuda con el logo, fotos, banners y más cosas... y también a las colaboraciones con tiendas que fueron, que son y que serán, porque las que fueron nos llevaron a las de hoy y las que serán son las que nos invitan a meter más fuerza y ganas.






Sobre todo valorar lo "intangible" lo que entra por los ojos, lo que entra por los oídos, el apoyo y el aprecio ante todo, lo cual creo que hay que valorar mucho más, ya que las cosas más importantes de la vida son las que no se pueden tocar con las manos.

Espero no olvidarme de responder, ante mi despiste... prometer menos y hacer más. Cada vez más, las cosas piden mayor inversión y "riesgo" aunque el riesgo luego se ve que no es tanto con el tiempo.

A todos los que apoyan incondicionalmente, seguidores e interesados en la impresión 3D, y a los que se leen mis parrafadas, que suelen ser los más allegados, que tienen que sufrir mi empeño por... ¡la comunicación ante todo!




Gracias a todos, seguimos adelante y con más cosas nuevas!


Alfonso Montón

miércoles, 8 de abril de 2015

Handrill / taladro manual

Impresión 3D son siempre buenas y malas noticias, sorpresas de todo tipo.
Imprimiendo: http://www.thingiverse.com/thing:731086

La buena noticia es descrubrir algo que funciona mecánicamente y resiste.



La mala noticia es re-descrubrir la parte mecánica que mecánicamente se rompe con poca fuerza


La buena noticia es que la impresión resiste, el giro manual y la parte del giro van perfectamente, lo que deja un poco de desear es la punta, aquí el error fue meter una broca de un poco mayor tamaño a lo que se podría meter.. es decir, que forzando un poco... se fue la punta al garete. Lo bueno es que solo requiere un rediseño de la punta, el resto funciona bastante bien.Aunque el otro extremo también peligra.. pero es fácilmente sustituible por un tornillo o algo parecido.


Imprimir lento y con el flow de plástico muy bien medido... esto requiere calibración buena, además.. no sólo eso, también tengo enseñanzas para el repetier... en el siguiente post, que será otro día.


martes, 7 de abril de 2015

Tensor en eje X



Nuestras Prusas están llegando a la adolescencia y las correas les están quedando un poco grandes, han pegado un estirón y hay que volver a tenerlas como estaban antes: firmes.

Como estamos haciendo mejoras en nuestras prusas y queremos tener varias soluciones.. una seria incluir un tensor en la correa del eje X, (el de la foto...) pero como en las piezas que nos venían por defecto no queda sitio.. o no se ha pensado en eso, tenemos que tirar de tensores arcaicos, antes de.. reajustar la correa de nuevo o cambiársela, ya que esperamos que nos dure un poco más.

http://www.thingiverse.com/thing:760886

El objeto se complementa con un trocito de filamento, en éste caso se ve en morado, no se porqué a la gente le gusta tanto usar tornillos en esto, por eso el remake.


jueves, 2 de abril de 2015

Upgrade Prusa!

Hacen ya más de dos semanas que estamos trabajando en un gran upgrade para los usuarios de Prusa, que de hecho pretendemos comercializar. Todavía estamos viendo cómo hacer que la calidad de la impresión mejore un poco más, todo ello se ve en el contorno que tiene la impresión. Aunque es pequeño, dice mucho.

Todo ello desarrollado en Clockworking + Printed Parts.

Suponemos que el detalle final lo hace la tensión de la correa, el caso es que no estamos haciendo un upgrade en Steel, como podrían pensar algunos, éste es un upgrade mucho más barato en coste de material, pero no en coste de tiempo en éste primer prototipo, con algo más de tiempo esperamos hacer que sea innecesario comprar upgrade steel y llevar la prusa a un nuevo compromiso: la salud.

Supongo que ya sabéis por donde van los tiros...



Pic 1 - Slime minecraftiano con ruido de capa





Pic 2 - Slime con menos ruido de capa: impresión mas lenta



Pic 3 - Slime con un poquitín de ruido, impresión media con antiwobbling.. estamos muy cerca.