Diagnóstico de calibración por perímetro

El diagnóstico por perímetro es esencial en la vida del impresor en 3D, el perímetro es el recorrido que hace antes de imprimir la pieza para asegurarse de que está expulsando plástico y preparar la boquilla para imprimir la pieza.


Además el perímetro sirve para el diagnóstico de calibración de la impresora 3D. En la foto podemos ver.

Alambre de espino: Cuando el hot-end está muy lejos de la cama y el plástico toma formas que incluso son bonicas, pero que no van a venir nada bien a la impresión, esto requiere acercar la cama al hotend bastante más.

El reborde de galleta: Resulta que me está dando muy buenos resultados el conseguir un reborde de galleta que no sea demasiado acentuado, sabiendo que si se sigue repitiendo el reborde de galleta en la impresión de la pieza, sabiendo que luego cuando tengamos la pieza física.. el reborde de galleta se desprende muy fácilmente, pero es esto mejor que un fallo por el otro lado.

Reborde liso. En principio el reborde liso está bien, pero me siento más cómodo con el reborde de galleta porque resulta que a veces con el reborde liso estamos pegando demasiado el hotend a la cama.

Estoy trabajando con esta máxima:

Si no sabes lo que ocurre, genera el fallo que sepas resolver antes que uno que no puedas controlar.

Así el método que sigo es conseguir un reborde de galleta sabiendo que puede que tenga que acercar un poco más la cama antes que acercarlo demasiado y que el plástico haga el efecto de nata montada..

A otros les funcionará otro sistema, a mí me va genial con éste ultimamente.

Errores en diseño e impresión - 1a capa

La primera capa cuando imprimimos una pieza 3D implica que la pieza se imprima bien o mal. Cuando tenemos la impresora que extruye mucho plastico, el resultado es que se formen montañas o que se vaya acumulando plastico de forma que resulta molesto al mismo extrusor y puede desencadenar en que nos tire la pieza al chocar.

Impresión perfecta, con el toque de quemado al final...

Otro fallo seria que la primera capa sea de poca superficie, por lo que ayudaria tener a mano una solucion de acetona y plastico previamente diluido para poner como pegamento de base y ganar adherencia.

Las tres primeras capas son muy importantes, si obtenemos una superficie lisa, eso indica que podemos estar tranquilos un tiempo. Siempre y cuando sepamos que no se va a soltar un eje y que va a aguanta el tiempo de impresion.

Si obtenemos demasiado plastico, una solucion momentanea seria bajar la cama para que la siguiente capa la haga mejor y asi salvar la distancia. Lo bueno es que la siguiente capa siempre la va a imprimir a la misma distancia, por lo que bajar la cama no estaria mal.

Si otenemos poco plastico.. Puede ser que haya que subir un poco la temperatura o que el motor del extrusor no vaya bien. Espeando que hayais hecho la regulacion de motores correctamente.. La temperatura puede oscilar entre 230/40 y los 220.


Yo obtengo un fallo técnico. Que bajar de 225 a 220 hace que la inercia de temperatura haga esperar al termistor a que baje cuando ya tengo el plasico a 214 Bajar demasiado y puede resultar en poco plasico, pero subirla puede resultar en capas de relleno con demasiado plasico, por lo que superficies esfericas o de acabado pueden formar natilla y quemados resultantes de una superficie irregular.
Por ello imprimir medias esferas puede ser un buen ejercicio de aprendizaje o de calibracion de temperatura, puesto que es una pieza con un acabado bastante complicado y los fallos son fáciles de detectar en una superficie regular.